| 冶炼工艺：火法冶炼 | 种类：矿热炉 | 加工定制：是 |
| 炉衬类型：碱性 | 型号：ZJ100t/d | 适用对象：锌 |
| 规格：φ2.5×38m | 品牌：重机 | 用途：氧化锌提炼 |
| 窑体转速：1.84r/min | 电机功率：55kw | 作业方式：焙烧 |
| 外形尺寸：41000×3700×5360（mm） | 产量：100t/d |
氧化锌回转窑提炼设备
锌矿石按其所含矿物不同而分为硫化矿和氧化矿,由于硫化矿日益枯竭,氧化锌矿的开发逐渐受到人们的重视。氧化锌矿物与含钙、镁、铁等脉石矿物在常温下的浮选分离一直是个难题。由于溶解组分与矿物表面的相互作用,导致矿物表面转化,因此氧化锌矿物与方解石、白云石、褐铁矿等含钙、镁、铁等的脉石矿物的浮选分离尤为困难。目前,氧化锌矿的浮选大多采用硫化浮选工艺,其中的氧化铅主要采用硫化后加黄药浮选,而氧化锌的回收主要采用加温硫化、硫酸铜活化后再用黄药浮选或硫化后用脂肪胺(伯胺)浮选。由于氧化锌矿的胺法浮选对矿泥和可溶盐较为敏感,因此,尽管国内外对氧化锌矿的浮选工艺作了大量的研究和实践,仍然未能解决氧化锌矿的选别指标低、工艺流程及药剂品种复杂、成本高等问题。
我公司生产的200~1500吨/日氧化锌煅烧设备,已在国内外多个矿山采用。
回转窑〈旋窑、钛白粉窑、烧结炉、工业炉窑、窑炉、氧化球团、氧化锌窑〉,规格：Φ3.2×52m;Φ3.5×54m;Φ4.0×60m;Φ4.3×64m;Φ4.8×74m;Φ5.0×78m。
结构及其工作原理
本回转窑由窑尾密封、回转部分、带档轮支承装置、传动装置、支承装置、出料罩、齿轮罩、等部分所组成。将各部结构及其工作原理分述如下：
1、筒体
筒体为回转窑的主体，由各种厚度Q235-B钢板卷制焊接而成，在制造厂制成三大段节，待运至安装现场后再焊成一个长38m的整体。筒体上带有三个活套（矩型断面）轮带，起支承筒体回转的作用，轮带与筒体间留有一定的间隙，以保证筒体热膨胀后不至产生缩颈现象，在筒体的出料端（低端）焊有耐热钢制成的铁砖圈，以防止筒体在高温熟料卸出时，由于高温而造成的不良影响。
带挡轮支承装置附近的筒体上安有一个齿轮，借此与传动装置相联，拖动整个回转窑回转。大齿圈由两半圈组成，并通过10块弹簧板与筒体相联接，弹簧板一端与筒体焊接，另一端与大齿圈以销轴相联，其主要作用为消除筒体热膨胀及部分振动的影响。
2、支承装置
支承装置主要由托轮轴承组、底座、顶丝座及冷却水系统组成。托轮轴承组主要通过轮带支承筒体全部重量及其它的回转件。轴承组由托轮，托轮轴轴承、轴承座及轴承端盖等组成。
3、带挡轮支承装置
回转窑的带挡轮支承装置，除有与支承装置结构相同的构成外，还装有一组挡轮轴承组。
挡轮装置主要由挡轮、挡轮座、衬瓦、支座及丝杆等组成。挡轮通过衬瓦在挡轮座中转动，挡轮与衬瓦接触部分刻有螺旋油坛，以保证正常的润滑。两挡轮与轮带之间各保持有15mm的间隙。
挡轮的用途主要是起到提示窑体上下窜动程度的信号作用，它能够承受窑体窜动时所产生的推力，但不可持久。因此，在窑正常运转时应注意，不应使某一挡轮持久地与轮带表面接触磨擦转动。而应使轮带在两挡之间呈游动状态，就是要根据窑体窜动情况，对托轮进行必要的调整。为减轻磨损，轮带与挡轮间的接触表面，需定时涂抹润滑脂进行润滑。
4、传动装置
主传动由YPB（F）250M-A窑用变频电机、ZSY400-90-VI减速器，联轴器，齿轮装置及齿轮罩等组成。由主电机通过减速器，联轴器与小齿轮装置相联，小齿轮与窑体上的大齿圈啮合拖动窑体，按需要的转速回转。
小齿轮与大齿圈的润滑，由齿轮带起油箱中的润滑油来实现。
齿轮罩的作用是用以防雨水和灰尘，并且保证安全操作。
5、窑尾密封装置
窑尾密封采用迷宫与鱼鳞片密封，既能有效防止灰尘外溢，又能有效防止冷风进入，提高热效率。