锯末粉碎机又叫锤片粉碎机是 目前使用最广的一种粉碎机，度电产品量较高，通用性好，有的锤片与转子是较接的、金属异物进入粉碎机后，只是击破筛片，不会发生重大事故，但粉碎物粒度不 均匀，粉末较多，其结构由喂入机构、粉碎室（转子、锤片、筛片、齿板）、排料部分（风机、集料筒、集尘布袋）三部分组成，工作时，饲料从喂入机构进入粉碎 室，在高速回转的锤片的打击下飞向齿板，与齿板碰撞弹回后再次受到锤片的打击，同时在筛面与锤片间，饲料又受到强烈的磨擦，在反复的打击碰撞和磨擦作用 下，饲料逐渐被粉碎，不带风机的粉碎机，由粉碎室内的气流使粉碎物通过筛孔排出。带风机的粉碎机，将粉碎物从筛孔抽出后，尚需通过集粉装置（如集料筒、集 尘布袋等）将混合气流中的空气与粉碎分离。
工作原理
锯末粉碎机采用冲击式粉碎方法，利用内部六只高速运转的活动锤体和四周固定齿圈的相对运动，使物料经锤齿冲撞、摩擦，彼此间冲击而获得粉碎。粉碎好的物料经旋转离心力作用，通过筛孔筛选后进入捕集袋。
操作方法
放至适当位置，放置平稳，接通电源，即可试用。使用前应检查机件传动部分是否有松动和其它不正常现象，机器运转方向应与箭头所示方向一致。使用时先进行空 载试验1-2分钟，待观察无异常现象方可投料，进料时应逐渐增大物流量，并随时观察电机耗电电源和运转情况，匀速下料。停车前应先停止加料，让机器运转 5-20分钟后再停车。以便减少残留物料。
维修保养
期检查轴承，更换高速黄油，以保证机器正常运转，要经常检查易损件，如有磨损严重现象要及时更换
效率提升方案
1、尽量缩小粉碎机锤片与齿板或筛片的间隙，粉碎机锤片与齿板或筛片的间隙越小锤片撞击物料的频率越高，环流速度越慢。从而提高粉碎效率。
2、采取辅助措施能有效提高粉碎机的工作效率，在粉碎工艺增设抽风系统，使物料更容易穿过筛孔，提高粉碎机的筛理效率，减少破碎环节的压力。
选择技巧
1、首先根据产品所要求的粗细度选择与锤片线速相匹配的粉碎机系列；如果锤片线 速不匹配，会降低粉碎机的工作效率，甚至造成粉碎机不能正常工作。线速慢会造成破碎时间长，使物料堆集在粉碎室内，造成糊筛，降低筛理效率和筛理效果，增 加锤片运动阻力，造成粉碎机非正常工作；线速过快，会造成粉碎粒度不均匀和浪费动力消耗。
2、根据生产规模所要求的产量选择粉碎机：粉碎机型号的大小决定了产量的大小，根据粉碎工艺的配置，选定的粉碎机产量应大于设计产量的百分之十。
锯末粉碎机技术参数
：
|
机型 |
产量（公斤） |
配套动力(kw) |
主轴转速 |
刀盘直径 |
|
450 |
800-1000 |
15 |
2600 |
450 |
|
500 |
1000-2000 |
22 |
2600 |
500 |
|
600 |
2000-3000 |
37 |
2500 |
650 |
|
700 |
3000-3500 |
45 |
2600 |
750 |
|
800 |
3500-4000 |
55 |
2300 |
850 |
|
1050 |
5000-6000 |
75 |
2000 |
1050 |
木材粉碎机：http://www.yuhongjixie.com
木材破碎机：http://www.fensuiwang.net/news/26.html