在传统的建筑骨料生产线上，设备与设备之间的运行是各干各的活、没有感知的，对设备能力是否匹配完全靠人去观察，设备调整和设备维护也是靠人去操作，这里存在着很大的人为性和随意性。
那么，究竟有没有一种技术能够让砂石骨料生产也实现智能化呢?为此，记者近日走访了中电第二十七研究所，并从该所了解到，建筑骨料生产线实现智能化生产并非不可能，而且，目前这项技术已于近日被正式运用到郑州红星公司总承包的某大型建筑骨料生产线。
那么，什么是智能红星筑骨料生产线系统呢?所谓智能化，就是利用现代通信与信息技术、计算机网络技术、行业技术、将传统生产线变为可由程序检测、程序控制，自动化，从而达到最佳生产状态和设备维护状态的系统。
郑州红星公司研发的智能化生产线系统则充分利用现代通信和信息技术，并将生产线设备升级为携带各种传感器、并能进行液压调整的先进设备，与传统生产线相比，具有以下优势和特点：
一、自动寻优技术，通过自动检测和调整，使各个设备的能力自动匹配，节省电能，并发挥最大产能;
二、设备具有故障自诊断能力和自动维护能力，例如轴承温度检测、振动检测、磨损检测、自动注油等等;
三、实现在线粒度检测;
四、减少现场操作人员和管理人员，降低人工成本;
五、可实现计算机远程检测和远程控制，老板在办公室的电脑上就可对生产线的运行了如指掌;
六、将来通过互联网，郑州红星的工程师们可以在总部监控室里看到销往世界各地的生产线的运行情况以及维护情况，并能向客户提出指导意见。