| 是否提供加工定制：是 | 品牌：国风 | 型号：锤式 |
| 适用物料：多种 | 应用领域：使用于破碎各种脆性材料的矿物 | 生产能力：20（kg/h） |
| 主轴转速：参照说明书（r/min） | 进料粒度≤：6（mm） | 电机功率：参照说明书（KW） |
| 出料粒度：3（mm） | 外形尺寸：参照说明书（m） | 重量：参照说明书（kg） |
| 粉碎程度：中碎机 | 物料含水量：参照说明书 | 原理：高速万能粉碎机 |
| 最大物料硬度：参照说明书 |
一、用途
本机使用于破碎各种脆性材料的矿物，被破碎物料为煤、盐、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等，其物料的抗压强度不超过1500公斤/厘米 ，湿度不大于15%。
二、主要技术参数
型号 | PC530×400 | PC600×400 | PC800×600 | PC1000×800 | PC1300×1200 | PC1600×1600 |
转子直径mm | 530 | 600 | 800 | 1000 | 1300 | 1600 |
转子工作长度mm | 300 | 400 | 600 | 800 | 1200 | 1600 |
转子转速转/分 | 1000 | 1000 | 1000 | 960 | 740 | 585 |
最大进料尺寸mm | 80 | 100 | 200 | 280 | 250 | 350 |
出料尺寸mm | <10 | <10 | <12 | <18 | <19 | <20 |
产墨T/h | 8-12 | 10-25 | 20-40 | 25-60 | 200 | 350 |
电机功率KW | 15 | 18.5 | 55 | 115 | 240 | 480 |
三、结构简述
本机主要由机架、转子、筛条、锤子等零部件组合而成。物料由转子旋转时所产生的垂头对着破碎板的撞击作用而被破碎。机架分为上盖和下座两部分，内壁装有防护衬板以防止机架内部磨损，转子式由转子轴、圆盘、锤轴、锤子等另件组成。转子轴上装有三角盘和圆盘，盘与盘之间以轴套隔离，盘上装有锤轴，锤子悬挂在锤轴上，当转子转轴转时锤子即随着徊转。
筛条系装置在下座内壁两侧的筛条架的槽内，筛条架下面呈弧形状，备作调整筛条与锤子之间的间隙之用。
四、安装说明
本机系由制造工厂装配成后供给的，当用户收到本机是应进行检查，以便消除在运输过程中所产生的弊病。
1、制造厂供给的基础图仅系在表示破碎机和电动机的排列位置，用户可参考该图样结合实际情况设计安装。
2、本机应安装在混凝土基础上，设计基础时应考虑排料位置。
3、为了减少振动，以免机器工作时所产生的振动影响建筑物，本机和混凝土基础中间应嵌在以硬木垫板或其他缓振材料。
4、安装时，电动机和转子轴的中心应保证平直，以免影响联轴接上的弹性套过早损坏及引起轴承发热。
5、本机的传动部分在机器的右方，但其位置可根据实际需要而变更。
五、使用须知
（一）起动前的准备工作
1、检查轴承内是否有适量的润滑油。
2、检查所有的坚固件是否完全紧固。
3、检查机体内是否有金属或其他不易破碎的杂物。
4、检查锤子与筛条之间的间隙是否正常。
5、用手转动转子，观察其是否正常。旋转方向是否正确，锤子与其他另件是否相撞。
（二）破碎机的起动
1、经检查，证明机器与传动部分情况正常，放可起动。
2.如起动后发现有不正常的情况时，则应停止开动。必须查明和消除不正常的情况后，方可再起动破碎机。
（三）维护和使用
1、破碎机正常运转后，方可开始投料。
2、必须均匀地加入被破碎机物料，并须分布于转子工作部分的全长上，方可关闭电动机。
3、定期检查筛条的情况，如有堵塞应立即清除。
4、轴承在正常情况下，温度应在35℃范围内，最高温度不得超过70℃。如超过70℃时英立即停车，查明原因加以消除之。
5、停车前应停止投料工作，待破碎室内的物料完全被破碎机后，方可关闭电动机。
6.、联轴节上的弹性套如发现损坏，应及时更换。
7、产品粒度的调整可通过以下二方法实现。
（1）更换筛条式样，或于筛条装在筛条架槽内的两端嵌入填块以改变筛条的缝隙。
（2）旋转偏心轮轴以调整锤子与筛条之间的间隙。
8、当振动量突然增加时，应立即停车，查明原因加以消除之。
9、锤子的撞击部分在一面磨损后，可反转另一面使用。
10、装配或更换锤子时，必须保持转子的平衡，每支锤轴上6个锤子的总重量应与相对锤轴上的锤子总重量相等，总的偏差不得超过100克。
（四）润滑
1、本机的滚子轴承应用洁净的绽子油润滑。
2、每工作八小时后往轴承内加注润滑油一次，每一个月到三个月更换润滑油一次，换油时应用洁净的汽油或没有仔细地清洗轴承。轴承座内油面的高度应保持在最低一个滚子中心位置。
（五）可发生的故障和消除方法。
可发生的故障 | 发生故障的原因 | 消除方法 |
振动量增加 | 更换或装配锤子时转子未很好地平衡 | 卸下锤子，按重量选择锤子，使每支锤子的总重量与其相对锤轴上锤子的总重量相等。 |
生产减少 | 1、筛条缝隙被堵塞 2、加料不均匀 | 1、停车后清除筛条缝隙中的堵塞物。 2、调整加料机构 |
机器内部产生敲击声 | 1、不能破碎的物料进入机器内部 2、衬板紧固松弛，锤子撞击在衬板上 3、锤子或其它零件断裂 | 1、停车后清理破碎室 2、检查衬板的紧固情况及锤子与筛条之间的间隙 3、更换断裂零件 |
轴承温度过高 | 1、润滑油不足 2、润滑油脏污 3、轴承损坏 | 1、加入适量的润滑油 2、清洗轴承后更换润滑油 3、更换轴承 |
出料尺寸过大 | 1、锤子磨损过多 2、筛条断裂 | 1、更换锤子 2、更换筛条 |
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