入窑分解率的高低表明生料中碳酸盐被分解的程度，以说明预热分解系统装备设计是否合理，工艺参数是否适当。入窑分解率是衡量分解炉运行正常的主要指标，分解率高，说明分解炉的作用得到充分的发挥，因此要适当提高入窑分解率。可采取下面的几种措施来实现提高入窑分解率的目的。
1）分解炉的容积设计要考虑燃料的易燃性，满足物料本身在炉内有足够的停留时间。受煤粉品位及煤粉细度的影响，挥发分高的煤粉，煤粉细些，生料与煤粉所需要的停留时间可以略短些，煤粉单独燃烧的空间也可以小些，甚至没有。反之，就要停留时间长些，煤粉单独燃烧的空间大些。
2）分解炉的容积设计要考虑生料粉的分解速率。这不仅与石灰石的特性有关，还与分解炉内的气氛有关，尤其是在线式分解炉窑的废气中二氧化碳的含量较高，不利于石灰石的分解速率。
3）设置加料点、加煤点的位置及数量时，要考虑生料在入炉前为燃料燃烧留有足够的空间，特别是对不易燃烧的无烟煤，还要考虑引入三次风的位置方向等，不仅要保证煤粉均匀充分燃烧，全炉中最高温度计最低温度两者相差不应超过20~30摄氏度。通过改善生料与煤粉的混合均匀程度，达到改善传热均衡多么目的。对于较大的分解炉，不应该只设一个加料点和加煤点，更需要妥善布局。
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