要实现这一目标，关键在于控制进料量1.5t/h左右。并要连续稳定地进料，使窑内料层不会太厚，也不会太薄。料层过厚，物料在窑内锻烧不完全.会出现“夹生”现象.不利于脱硫和晶型转化.窑头料pH值偏低;料层太薄，容易使物料烧结变硬，色泽变黄变灰.既浪费热能产品质量也不好。
锻烧窑物料填充系数一般为10%—15%，物料在窑内自然倾角为35℃左右.对于Φ外/内2300/1800mm转窑而言，小时出料能力为0.5—0.6t。
回转窑开车进料之前烘窑必要性，对于回转窑新设备来说，在进行安装时候开车进料要进行烘窑。是为了避免窑内杂质对钛白产品污染。需要认真清扫检查窑内衬及污染物，进行空车试运转，消除隐患。开车点火前先鼓风吹扫净窑内可能存在的可燃气体，然后点火烘窑。新窑要用2—3d加热到350℃，局部换砖的窑烘窑时要10—16h，不换砖的窑6 —8 h。按照升温曲线窑头300
—350℃稳定2h,然后以25℃/h速度升温到500℃，再以50℃/h速度升温到980℃,从700℃起通过调节排风调节阀随时控制窑尾温度，窑头930℃时窑尾在400—450℃为宜。
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