| 是否提供加工定制：是 | 类型：水泥机械 | 成型周期：15-20（秒） |
| 传动方式：液压传动 | 激振频率：4600（次/分） | 最大压力：45（KN） |
| 整机重量：6.8（t） | 振动频率：4600-4800（hz） | 工作气压：300（Mpa） |
| 外形尺寸：8500*1950*2750（cm） | 装机容量：咨询我们13953997901（kw） | 成型压力：相见说明（吨） |
| 主振形式：台震 | 总功率：41k（w） | 品牌：兴友牌 |
| 型号：QTJ8-15 | 别名：液压全自动砖机、空心砖机 | 用途：建材制砖、生产空心砖、砌块砖 |
主要产品规格及产量：
产品类型 | 规格尺寸 （长×宽×高） | 每模 数量 | 生产量 | ||
成型周期 | 每小时 | 每天(10小时) | |||
空心砖块 | 390×190×190 | 8块 | 15-20秒 | 800-1200块 | 8000-12000块 |
多孔砖 | 240×115×90 | 18块 | 15-20秒 | 2800-3200块 | 28000-32000块 |
实心砖 | 240×115×50 | 42块 | 15-20秒 | 6000-7000块 | 60000-70000块 |
混凝土砌块成型机用途和特点
（一）用途：
用于生产各种码头砖、路面砖、车道砖、饰面砖、草地砖、广场砖、路肩、路沿、河道、护坡、人行道砖、各种墙体小砌块、停车场植草砖，可以满足市场各种要求。
（二）特点：
1、该机为液压传动、振动加压成型（垂直定向）、故而成型效果好，可叠4-5层养护。
2、液压为主、机械为辅、完成流程、故而周期短，成型周期为11-25秒（需要加面料则时间长）。
3、振动形式—台振（密实度好）。
4、智能化、产量高，一机多用（做不同型号的砖，只要更换模具即可）。
5、额定压力12-20Mpa.
（三）、混凝土多孔砖的特点：
1.符合现行的建筑模式
2.满足不同部位、功能的需求
3.便于二次装修
4.提高砌块抗渗、抗剪、抗震等性能
5.提高砌块的热工性能
6.防止墙体裂缝的产生
7.施工方便
8.经济效益显著。
注意事项：
一、贮料斗因水泥极易凝结成块，所以物料要随来随用，不易贮存时间过长。
二、上料、喂料都要注意，配合比不能有超大骨料（直径10mm以上），特别是铁件坚固物品，极易损坏模具和机械零部件。
三、检查砖托板是否洁净，发现粘结的料块，须铲掉方可送入成型机托板箱。
四、压振时间要严格控制（3-5秒），必要时高速供料。随时注意各工序限位是否正常，螺丝是否松动。如有意外，及时停机调整。
五、液压系统应调到额定压力（12-16MPa），按期清洗滤油网，每年至少将油过滤一次。经常检查油箱实际油量，必要时补足。
六、滑套与立轴磨损过渡要更换尼龙套或铜套，确保模箱与压头四边间隙大致均匀，脱模平稳。
七、供料斗底板要保持与模具平面一致，使用一定时间应予以检查，高速供料斗退回后，即能刮回余料，也能扫清压头表面粘料，上下刮板要调好，磨损过渡应及时拆换。
机器保养维护:
一使用前要认真检查机器各紧固件是否松动；各润滑部分应按要求加油润滑。
二、检查机械控制系统是否正常？限位开关及控制元件是否失灵？
三、检查底板尺寸，不合格者不准使用，以免卡阻损坏机器。
四、每班生产完毕须将模箱、压头及机器其他部位上残留的混凝土清理干净。
五、系统中所有的组件外表尽量要保持清洁（没有油灰积聚）油箱的外表面应定期进行清理。
六、坚持日常维护和定期维护。
日常维护：1.班前维护：开机前要对设备各部件进行检查，并按规定交接好加润滑油，润滑脂填加情况，程序设置情况。2.使用过程的维护：严格按操作规程使用机器，注意观察其运行情况，发现异常要及时停机处理。3.班后的维护：要充分利用时间，做好一切操作范围内的清洁工作。
定期维护：1.拆卸制定的部件、箱盖及防护网等，彻底清洁，擦拭设备内外。2.调整各个部位间隙，紧固松动部件，检查磨损件情况，更换个别易损件。3.检查油路、电路、水路；定期清洁各导轨及滑动导向杆等部位，清除毛刺和划伤。
七、遵守混凝土砌块机操作与保养制度的四项要求：
1.整齐：包括工装、模具、工具附件整齐放置，安防装置，线路管道完整。
2清洁：生产线设备、操作工作范围清洁，做到四不漏（不漏电、不漏水、不漏油、不漏料）。
3.润滑：定时加油，加润滑脂，游标明亮。
4.安全：实行定人定机和交接班制度，遵守操作维护规程，精心维护，监视异状。
服务承诺
售前服务：
为您提供项目设计、工艺流程设计，适合您的机器设备选购方案的制定，根据您的特殊需求，设计制造产品，为您培训技术操作人员
售中服务：
陪您一起完成对设备的验收，协助拟订施工方案和详细流程
售后服务：
公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员
易损件除外 保证质量保修6个月