| 功率： | 7.8（Kw） | 包装材料： | 薄膜 |
| 电压： | 380（V） | 包装速度： | 25-180（袋/分钟） |
| 加工定制： | 是 | 包装膜宽： | 最大450（mm） |
| 制成袋尺寸： | 最大200（mm） | 重量： | 3000（kg） |
| 自动化程度： | 全自动 | 包装类型： | 袋 |
| 型号： | DZB450 | 适用行业： | 化工,日化,玩具,礼品、工艺品 |
| 适用对象： | 护肤品类,橡皮泥 彩泥 水性泥 油性泥 轻巧泥的全自动包装 | 物料类型： | 膏体 |
| 品牌： | 华源 | 功能： | 充填,封口,计量,打码、喷码,挤吐 分切 包装 打码 |
| 外形尺寸： | 长14000*宽1500*高1500（mm） | | |
| | 本机是通过挤吐 成型 分切 然后自动包装 打印日期 全程自动化 具有包装速度快云状稳定等特点 适用于各种超轻太空泥 轻泥 橡胶泥水性泥 油性泥 彩泥 粘土类型的成型分切包装 率先采用新型伺服下料系统 包装速度快 跟踪准确 解决国内橡皮泥包装浪费包材 包装难度大 运转速度慢的技术性难题 本机操作简单 使用方便 （也可定做各种单色 或多色的橡皮泥成型包装生产线 材料：铁镀铬（加料装置是不锈钢） 挤出机的直径范围1.2~3cm（超过也是可以做的，不过要加大电机和螺杆等设备） 程序控制，方便简作，挤出的泥长度可以在程序中控制。可以和包装机联机跟踪 挤出系统；主要是由螺杆和料筒组成，是挤出机的关键部分，彩泥通过在挤出系统 中挤压而均匀的流体，并在这一过程所建立的压力下，被螺杆连续地定量定压地挤出机头 彩泥机,彩泥切段机传动系统：驱动螺杆，使螺杆获得在工作过程中所需要的扭矩和转速， 由各种大小齿轮，传动轴，轴承及电动机组成。 彩泥包装机，彩泥小型生产线 彩泥机,彩泥切段机,牵引装置：其作用为均匀地牵引制伯，并对制件的截面尺寸进行控制，使挤出过程稳定地进行 定型装置：它的作用是将从机头中挤出的彩泥按既定形状稳定下来，对其进行精整，从而得到更为精确的截面形状、尺寸和光亮的表面。 彩泥挤出机控制部分，采用我司先进的可编程控制器，其强大的控制功能以及灵活的模块化结构可以满足各类型挤出设备的控制， 可以合我司包装机组成彩泥生产线；人机介面，大屏幕彩色显示器，可以方便函地对整洁个设备进行监视及操作； 调速部分彩用变频调速装置，利用优越的矢量控制性能，可以确保挤出设备各部分的平稳与同步。 为防止机筒受挤压摩擦发热，温度过高使彩泥发热，采用冷却装置，便用冷却水槽，喷淋冷却。 彩泥包装机，彩泥小型生产线 一、冷却装置采用内径定径法 特点；内径尺寸精度高，内表面质量好，有利于物料的流动，但外表面外观不美观。 二、故障报警功能，可以显示故障原因，故障位置 三、彩泥挤出机，彩用卧式单螺杆式，具有以下特点 1）摩擦产生的热量小 2）特料受到的剪切力比较均匀 3）输出能力较大，挤出量比较稳定 4）机筒清洗比较方便 主要性能和结构特点
1.双变频器控制，袋长即设即切，不设袋长跟踪既切，无需调节空走，一步到位，省时省膜。
2.人机界面，参数设定方便快捷。
3.故障自诊断功能，故障显示一目了然。
4.高感度光电眼色标跟踪，数字化输入封切位置，使封切位置更加准确。
5.温度独立PID控制，更好适合各种包装材质。
6.定位停机功能，不粘刀，不浪费包膜。
7.传动系统简洁，工作更可靠，维护保养更方便。
8.所有控制由软件实现，方便功能调整和技术升级，永不落后。为国内最新型智能包装机
| 机型 | DZB450 | | 薄膜宽度 | Max.450mm | | 制袋长度 | 65～190mm或120~280mm | | 制袋宽度 | 50～450mm | | 产品高度 | Max.40mm | | 膜卷直径 | Max.320mm | | 包装速度 | 5-240包/分 | | 电源规格 | 220V,50/60HZ,2.4Kw | | 机器尺寸 | (L)14000×(W)1500×(H)1500mm | | 机器质量 | about3000Kg |
|
|
单支彩泥高速全自动包装机，水性彩泥包装机，油性橡皮泥包装机，
主要性能和结构特点：
1、整机设计合理、性能稳定、PLC全电脑控制、操作简单。
2、双变频器控制，袋长即设即切，无需调节空走，一步到位，省时省膜。
3、5.7寸触摸屏人机界面，参数设定8个产品参数保存。方便快捷。
4、故障自诊断功能，故障显示一目了然。
5、高精密度光电跟踪系统，数字化输入封切位置，使封切位置更加准确。
6、温度独立PID控制，更好适合各种包装材质。
7、定位停机功能，不粘刀，不浪费包膜。
8、传动系统简洁，工作更可靠，维护保养更方便。
9、所有控制由软件实现，方便功能调整和技术升级，永不落后。
10、变频调速，节能省电，节省劳动力，提高生产效益。
