在挤压膨化加工过程中，物料置于装有螺杆（主轴）的密封机筒内，随着相互啮合的两螺杆的强制推进，因受机械的压延，物料内部的剪切力以及来自机筒外部的热能，使物料处于高温（温度可达室温～400℃）；又因为物料是处于密封状态下，随着密封容积的变化及温度的升高而产生高压（压力可达10kg/cm²以上），使物料逐渐变成热流变体的凝胶状态，并获得大量的能量，改变原有的物理、化学属性。
2 各部位功能介绍及技术参数
TN双螺杆膨化机主要结构由以下几部分组成
A 供料系统 B挤压系统 C 旋切系统 D加热系统
E 润滑系统 F 传动系统 G 控制系统
2.1 供料系统
安装在机体分配箱上，通过螺旋送料，速度可调。该系统由螺杆、料仓、搅拌翅、传动系统等组成，搅拌翅的作用是防止物料在料仓内“架空”而阻碍送料。
2.1 挤压系统
双螺杆挤压系统主要部分是螺杆、螺套。两螺杆均为右旋，互相啮合，同向旋转。在工作过程中彼此刮研粘在螺杆上的物料，向前推送，螺杆是由七个部分组合而成，物料在推送过程中，一方面增加了对物料的混合挤压能力，使物料增加了对套筒的接触面积，便于吸收外加热，有利于物料的熟化；另一方面，通过最后一段螺杆时，物料能充分的受到剪切力的作用，增加内能，完成膨化，螺杆采用花键轴套连接，构成整体的同心螺杆，这种连接方式互换性好，装拆方便，容易更换。
2.2 旋切装置
旋切装置是由电机、刀架，皮带轮组成，刀架固定在模头体上，电机通过皮带带动刀架旋转，切断物料。本机的配套模具有圆孔形、梅花形、柱形、片形等。
2.3 润滑系统
本系统是由齿轮泵、油箱及油路组成，对分配箱各转动部位强制润滑、冷却。
技术参数：齿轮泵型号 BBG—4/6
2.4 传动系统
附图Ⅲ是TN系列双螺杆传动简图。动力从主电机开始，先经过一对三角皮带轮和，和分配箱连接，通过分配箱分解为两根同向旋转的输出轴，齿轮Z24与Z50是外啮合，属于三角传动系统，两个配比齿轮Z24各承载由螺杆传来的扭矩和径向推力。
本机调速系统采用变频调速技术，调整可靠，调节范围大，运转平稳。
2.5 加热系统
加热系统分为3个区域，每个区域有两个加热圈，每个加热圈功率为2KW，每区域加热温度可独立调整。
2.6 控制系统
对TN系列主机所有系统集中控制，操作方便，控制可靠，并设有多种自动保护装置和状态指示仪表。
防护等级：IP44
安全防护：接地保护（接地电阻不大于4Ω