| 是否提供加工定制:是 | 品牌:qiujing | 型号:F7-13M |
| 类型:深沟球轴承 | 内径:7(mm) | 外径:13(mm) |
| 厚度:4.5(mm) | 保持架及其材料:F1碳钢 | 使用特性:高速 |
| 用途:通用 | 滚动体列数:单列 | 滚道类型:深沟滚道 |
| 样品或现货:现货 | 轴承材质:高碳铬轴承钢(全淬透型)(GCr15) |
单向推力球轴承单向推力球轴承是可分离型轴承。由一个轴圈、一个座圈和一个球和保持架的组合件构成。安装和拆卸都很方便。与轴紧配合的套圈成为轴圈,与轴有间隙的称为座圈。单向推力球轴承只能承受单向轴向载荷,不能承受任何径向载荷,可对轴方向轴向定位。由于不能限制轴和外壳孔之间的径向移动,因此极限转速较低。当轴和轴承座孔的轴线不重合或轴承支撑面与轴线不垂直时,将引起轴承过早损坏。如有这种情况,可选用带球面座圈的推力球轴承,来补偿与轴承箱之间存在的角度误差。
推力球轴承分为单向推力球和双向推力球两种。两种结构的轴承都可以传递大的轴向载荷,但不能传递径向负荷。除带平座圈的结构形式外,推力球轴承还有带球面座圈和座垫的结构形式。
推力球轴承属分离型轴承,据其结构形式分为单向推力球和双向推力球轴承。一、单向推力球轴承可承受一个方向的轴向载荷,二、双向推力球轴承可承受两个方向的轴向载荷。它们均不能承受径向载荷。平面推力球轴承垫片材料是轴承钢或不锈钢,分为带沟道和不带沟道。
保持器的材料分为不锈钢和铜 ,平面推力球属可分离型轴承,接触角90,可以分别安装,只能承受轴向负荷。推力轴承的极限转速低,钢球加离心力挤向滚道外侧,易于擦伤,但不适于高速运转。单向推力轴承可承受单向轴向负荷,双向轴承可承受双向轴向负荷,带球面座圈的推力球轴承具有调心性能,可消除安装误差的影响。
用途:只适用于承受一面轴向负荷、转速较低的机件上,例如起重机吊钩、立时水泵、立时离心机、千斤顶、低速减速器等。
平面推力球轴承的安装方法
平面推力球轴承在装配体中主要承受轴向载荷,其应用广泛。虽然推力球轴承安装操作比较简单,但实际维修时仍常有错误发生,即轴承的紧环和松环安装位置不正确,结果使轴承失去作用,轴颈很快地被磨损。图所示为紧环安装在静止件的端面上,即错误装配。紧环内圈与轴颈为过渡配合,当轴转动时带动紧环,并与静止件端面发生摩擦,在受到轴向作用力(Fx)时,将出现摩擦力矩大于内径配合阻力矩,导致紧环与轴配合面强制转动,加剧轴颈磨损。
因此,推力轴承安装时应注意以下几点:
(1)分清轴承的紧环和松环(根据轴承内径大小判断,孔径相差O.1~O.5mm)。
(2)分清机构的静止件(即不发生运动的部件,主要是指装配体)
(3)无论什么情况,轴承的松环始终应靠在静
外形尺寸 | 钢球 | 重量 | 极限转速r/min | 额定载荷 | ||||||
型号 | 内径 | 外径 | 高度 | 个数 | 直径 | KG | 脂润滑 | 油润滑 | Co(KN) | C(KN) |
F2-6 | 2 | 6 | 3 | 6 | 1.2 | 0.0007 | 16000 | 17500 | 0.6 | 85 |
F2.5-6 | 2.5 | 6 | 3 | 6 | 1.2 | 0.0007 | 16000 | 17500 | 0.6 | 85 |
F3-8 | 3 | 8 | 3.5 | 7 | 1.588 | 0.001 | 9100 | 11700 | 0.72 | 0.9 |
F4-9 | 4 | 9 | 4 | 8 | 1.588 | 0.0012 | 8800 | 11400 | 0.72 | 0.84 |
F4-10 | 4 | 10 | 4 | 9 | 1.588 | 0.0016 | 8800 | 11400 | 0.72 | 0.84 |
F5-10 | 5 | 10 | 4 | 9 | 1.588 | 0.0015 | 8500 | 11100 | 0.72 | 0.79 |
F5-11 | 5 | 11 | 4.5 | 9 | 1.588 | 0.0021 | 8500 | 11100 | 1.7 | 1.81 |
F5-12 | 5 | 12 | 4 | 9 | 1.58 | 0.0022 | 8500 | 11100 | 0.79 | 0.72 |
F6-11 | 6 | 11 | 4.5 | 9 | 1.588 | 0.002 | 8500 | 11100 | 1.7 | 1.81 |
F6-12 | 6 | 12 | 4.5 | 9 | 2 | 0.0024 | 5000 | 7000 | 1.9 | 1.96 |
F6-14 | 6 | 14 | 5 | 5 | 2.381 | 0.0036 | 4000 | 7000 | 1.9 | 1.96 |
F7-13 | 7 | 13 | 4.5 | 9 | 2 | 0.0025 | 4000 | 7000 | 1.9 | 1.96 |
F7-15 | 7 | 15 | 5 | 8 | 3 | 0.004 | 3600 | 7000 | 1.91 | 1.975 |
F7-15 | 7 | 15 | 5.5 | 9 | 2.381 | 0.004 | 3600 | 7100 | 1.91 | 1.974 |
F7-17 | 7 | 17 | 6 | 6 | 3 | 0.006 | 3500 | 7100 | 2.56 | 3.15 |
F8-16 | 8 | 16 | 5 | 9 | 3 | 0.004 | 4000 | 7000 | 1.88 | 1.943 |
F8-19 | 8 | 19 | 6 | 10 | 3.175 | 0.009 | 3000 | 8000 | 3.5 | 3.85 |
F8-19 | 8 | 19 | 7 | 10 | 3.175 | 0.009 | 3000 | 8000 | 3.5 | 3.85 |
F8-22 | 8 | 22 | 7 | 10 | 3.175 | 0.009 | 3000 | 8000 | 3.5 | 3.85 |
F9-17 | 9 | 17 | 5 | 10 | 3 | 0.0045 | 3400 | 5000 | 1.898 | 1.75 |
F9-20 | 9 | 20 | 7 | 7 | 3.175 | 0.0089 | 2500 | 4500 | 3.5 | 3.85 |
F10-17 | 10 | 17 | 5 | 10 | 2.381 | 0.006 | 2500 | 4500 | 2.56 | 3.15 |
F10-18 | 10 | 18 | 5.5 | 10 | 3.175 | 0.006 | 2500 | 4500 | 2.56 | 3.15 |
F12-20 | 12 | 20 | 7 | 8 | 3 | 0.006 | 1800 | 3000 | 2.1 | 2.6 |
F12-21 | 12 | 21 | 5 | 11 | 3 | 0.006 | 1800 | 3000 | 2.1 | 2.6 |
F12-23 | 12 | 23 | 7.5 | 11 | 3 | 0.013 | 1800 | 3000 | 3.605 | 3.9 |
2805 | 11.1 | 22.2 | 6.35 | 11 | 3 | 0.01 | 1800 | 3000 | 2.35 | 2.9 |
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