| 品牌：美芝隆 | 型号：MT65 | 产品别名：造粒机 |
| 产品用途：塑料颗粒加工 | 种类：多种型号 | 螺杆数：双螺杆 |
| 螺杆直径：62.4（mm） | 最大挤出直径：来电详谈（mm） | 制袋速度：来电详谈（段∕分） |
| 制袋宽度：来电详谈（mm） | 制袋长度：来电详谈（mm） | 生产能力：100-300（Kg/h） |
| 定位精度：来电详谈（mm） | 外形尺寸：来电详谈（mm） | 电动机功率：75（kw） |
MT系列同向双螺杆挤出机
1.传动系统三轴式
传动箱采用国内资深专家设计的平行三轴式结构，齿轮及轴采用优质材料，轴承采用进口SKF轴承，同时采用浸油润滑系统，建立低油位和超压报警系统，及时提醒客户加油和换油，保证传动箱的 长时间、高效运转。整套机组高转速、高扭矩、高产量。
2．螺杆组合
螺纹套捏合块均为积木式组合。可随意更换螺杆组合以适合不同工艺的物料体系，做到一机多用。
江苏美芝隆机械有限公司、南京敦豪橡塑机械制造有限公司是专业从事MM系列同向平行双螺杆挤出机、ME系列双阶挤出机和MD系列单螺杆挤出机及配套辅机的科研开发和生产制造企业。公司拥有多名在双螺杆领域从事多年研究和生产的高级工程师、电气工程师和现场调试经验丰富的售后服务人员。
本公司开发研制出新型的高扭矩、高转速、高产量MT系列同向平行双螺杆挤出机、MTS系列双阶挤出机和MS系列单螺杆挤出机对各类塑料及橡胶等高分子材料的均质、塑化、着色、共混、填充、增强及回收等作业具有更加广泛的应用。
MT、MTS及MS系列产品凭着优异的性能、稳定的质量，远销全国各地并出口到韩国、日本及东南亚、西亚市场。
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一、塑料挤出机的构成：
塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
1.挤压系统 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤
出机头。
（1） 螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
（2） 机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的
粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料，一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则
。
（3） 料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
（4） 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳
的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力，塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形
成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套
筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模
芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成
型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置
和测温装置。
2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。
3.加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
（1） 现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，
以达到工艺操作所需要的温度。
（2） 冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分
解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中
心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发
粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。