| 是否提供加工定制： | 是 | 功能： | 充填,灌装,打包,清洗,杀菌、干燥,封口,计量,条码识别、打印,贴标签,拆卸,包装容器成型,包装辅助,打码、喷码,堆码,裹包,集装,捆扎,熔胶,其他 |
| 品牌： | .... | 型号： | AS1000型 |
| 电压： | 220（V） | 功率： | 1.6（Kw） |
| 包装膜宽： | 240mm或者320mm或定做（mm） | 制成袋尺寸： | 100mm~150mm或定做（mm） |
| 包装速度： | 20~30（袋/分钟） | 重量： | 172（kg） |
| 外形尺寸： | 720mm×620mm×1720mm（mm） | 包装材料： | 薄膜 |
| 包装类型： | 袋 | 自动化程度： | 全自动 |
| 适用对象： | 果汁饮料,碳酸饮料,酒类饮料,矿泉水、纯净水,气雾剂,护发用品,护肤品类,化妆品类,清洁、洗涤用品,酸奶,酱类,谷物,服装,其他 | 适用行业： | 餐饮,食品,化工,家纺,日化,玩具,烟酒,医药,五金、机械,其他 |
| 物料类型： | 水或水溶液液体 |
AS1000型经济型液体包装机
温馨提醒您特别注意：
凡运动部件，尤其是横缝热封，严禁运动期间用手触膜，机壳必须良好接触地面，否则容易造成人身伤害。
主要用途
使用本机器可以广泛用于包装各种不含气体的液体物料，尤其食用于酱油、醋、果汁饮料、配制饮料（亦可把
饮料冷冻后做成袋装冰块饮料）、豆奶、牛奶、矿泉水、
内脂豆腐和液体化工产品的袋装。
3、主要技术参数
3.1生产效率：1200袋/小时~1500袋/小时
3.2包装容量：100ml~500ml /袋（无级可调）
3.3灌装精度：±1%
3.4薄膜宽度：240mm或者320mm
（以上两种薄膜宽度，客户可以自选一种或者另定规格）
3.5功 率：电机单、三相1.1kw
竖热封0.3 kw，横热封0.5kw
3.6电 压：AC220V/50Hz或者AC380V（三相）
3.7机器质量：172kg
3.8外型尺寸（长×宽×高）：760mm×700mm×1720mm
4功 能
(1)料袋成形 (2)竖缝热封
(3)日期合成 (4)直线牵引料袋 (5)定量灌装
(6)横缝热封 (7)切断料袋 (8)自动计数
5维护和保养
5.1 当设备停止使用时，应及时用清水冲净管道中的残液，否则残液变质后会影响下个班次的产品质量，
必要时应卸下输液塑料管用毛刷拉刷，并及时擦试干净机，保持干燥整洁。
5.2 每班定期检查各运动部件和润滑状况，并随时加足够20#润滑油或锂基脂。否则易造成铜块温度失
偏，横热封热合切袋不正常。
5.3 发现异常情况时，应立即切断电源，排除后方可重新使用。
5.4冬季生产。当气温在0℃以下时，必须要用热水溶化定量泵及管道内的结冰物，否者将造成连杆折
断，或者机器无法启动。
5.6 本机适用的单片塑料薄膜厚度应在80微米，并应保证薄膜的抗拉强度、厚薄均匀度、润滑性，每卷
重量应控制在（320mm）18kg以下，（240mm）14kg以下。横热封温度在260℃以下，如果不是使用
本机所推荐的单片塑料薄膜造成热封不良，或者破袋率增高，其责任请用户自负。
6故障与排除方法
故 障 | 原因和排除方法 |
1.整机不工作，指示灯不亮。 | 1.请电工检查供电情况，是否缺相或失压。 2.总电源是否打开。 3.电器元件是否良好。 |
2.运动部件出现异常噪音。 | 1.缺润滑油。 2.螺丝松动造成部件位移。 3.严重磨损。 |
3.供液不足或时大时小。 | 1.连杆螺丝松动 2.进液和排液单向阀内有异物。 3.进液管中有空气或密封不良。 4.曲柄滑块压垫没有压紧。 5.料桶液位过高。 |
4.料袋有时长有时短不稳定。 | 1.走袋钳螺丝松动,橡胶垫磨损或油污,应用家用洗洁精洗干净. 2.料卷阻尼不能正常前后摇摆. 3.塑料卷带超重。 |
5.竖热封、横热封没有温度或者温度不稳定。 | 1.检查仪表是否正常工作。 2.测温热电偶是否损坏或松动脱落。 3.电热管是否损坏。 4.电源缺相，线头松动、脱落。 |
6.热封喝合面不理想袋子破损率高。日期打印不清。 | 1.更换不粘布或调整不粘布位置。 2.检查橡胶垫是否平整、压损。如有损坏应更换橡胶垫。 3.灌装量过大，应留有少量气室。 4.调节到合适的温度。 |
7.操作人员感觉到有麻电现象。 | 1.漏电保护器是否损坏。 2.电源接线错误或接触不良。 3.整机应良好接地。 4.热封铜块接线应与外界良好绝缘。 5.不允许液体喷淋在电源线接线头上或电器上。 |
8.横封切袋不正常，有切不断袋不断连袋及热封后抗压强度不够现象。 | 1.应立即清楚横封铜块上的异物。 2.检查铜块上聚四氟乙烯隔热板是否松动、变形及损坏。 3.更换推板上的橡胶垫。 4.塑料薄膜厚度应在80微米。 5.调整横封铜块压力。 6.检查横封铜块上刀口有无伤痕。 |
9.定量泵有滴漏现象。 | 1.活塞环间隙增大。 2．解决方法：先把定量泵活塞套杆上的紧固螺丝松开，顺时针向里拧紧少许即可（一定不能拧得太紧，否者易损坏活塞）。 |