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海安金福特机械有限公司  
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皮带输送机;网带输送机;流水线输送机;滚筒输送机;托盘叉车;液压推高车;网带输送机;滚筒输送机;收缩机;真空包装机;半自动打包机;自动封口机

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首页 > 供应产品 > 厂家供应打包机,半自动打包机,捆扎机
厂家供应打包机,半自动打包机,捆扎机
单价 1800.00 / 台对比
询价 暂无
浏览 795
发货 江苏
品牌 金福特
型号 450/730
过期 长期有效
更新 2013-03-25 08:14
 
详细信息
是否提供加工定制:类型:PP带打包机
品牌:金福特型号:450/730
功率:0.25(Kw) 重量:80(kg)
外形尺寸:60*100*450(mm) 打包带宽度:10-12(mm)
最大包装宽度:----(mm) 最小包装宽度:10(mm)
最大捆紧力:20(N) 纸蕊尺寸:30(mm)
打包能力:30(包/小时) 适用对象:秸秆、稻草、服装、其他
包装类型:箱、盒、其他动力类型:电动
自动化程度:半自动

型号jft730/450品牌jft
种类半自动打包机打包带宽度6-15MM(mm)
最小包装宽度60MM(mm)功率220W-50HZ250W(Kw)
重量100KG-90KG(kg)机器尺寸890*570*730 1490*570*450(mm)

捆包速度快,效益高,每一道PP带仅需1.5秒。

速度系统1V电压,安全性好瞬间加热,开机后5秒进入捆包状态。

自动停机装置,省电实用。超过60秒不操作时,自动停机,进入待机状态。

电磁离合,快速平稳。速度快,噪音低,故障少

◆打包机的用途
打包机是以聚乙烯塑料带为捆扎材料,主要用于商业、邮政、铁路、银行、食品、医药、书刊发行等行业的纸箱、纸包件、柳编箱、布包件的包装捆扎。

◆打包机的工作原理
在插入包装带后,机器能自动完成聚带、热合、切断、并出带的捆扎过程;且有自动停机之功能;打包机是使用打包带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器,其工作速度快、效率高、省时省力、捆扎质量高。保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落,同时还应捆扎整齐美观。

◆打包机的特点
1、分离式上下滑板(相对一体式,故障率下降60%)
2、分离式出收带轮(出带轮组与收带轮组是分开,直观明了,相对一体式,故障率下降60%)
3、切 刀更科学:V型 切 口,效果更好,寿命更长
4、外调松紧装置,人手调整时松紧力时避免与机芯发生接触而发生工伤事件

◆打包机的参数

型 号高台型低台型
捆包速度1.5秒/条1.5秒/条
最小捆包物60mm60mm
最大捆包物不限

不限

最大捆紧力60KG60KG
供给电源220V220V
额 定 功 率660W 3A660W 3A
体积长*宽*高895*565*730mm1490*565*460mm
重 量100KG80kg

◆打包机的工作流程
带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开,主电机启动→右顶刀上升,顶住右带于滑板处→“T”型导板后退→接近开关感应到退带探头→主电机停转,制动器吸合→打包机退带电机转动,退带0.35秒→带子收紧捆在物体上→主电机二次启动,制动器吸合→大摆杆二次拉带,收紧带子→左顶体上升,压紧下层带子→加热片伸进两带子中间→中顶刀上升,切断带子→中顶刀下降→中顶刀再次上升,使两带子牢固粘合→中顶刀下降,左右顶刀同时下降→加热片复位→滑板后退→“T”型导板复位→接近开关感应到送带探头→送带电机启动,带动带子送带→大摆杆复位→带子到位,带头顶到“T”型导板上接近开关感应到双探头→主电机停转,刹车吸合→打包机完成一个工作循环。

◆自动打包机的使用与保养
1、开机前必须检查打包机部件是否完好。各部件螺丝,螺帽是否有松脱现象,有应及时上紧。如果有缺钉少帽现象,必须通知修理人员及时进行处理。
2、检查送带轨内有无杂物堵塞,如有必须清除的用压缩空气吹出轨内灰尘。
3、检查刀组及滑板部分是否缺油,如果缺须用蘸滴式方法进行加油,用一小棍蘸油,慢慢的滴在上面,不能用倒的方式流到送带轨中,打包带会打滑。
4、开机过程中如果发现有异常现象,如,声音大,振动大,有异味等,如果自己发现不了,应停机通知修理人员来处理,以免造成零件损坏。

◆打包带的质量好坏对打包质量的影响
打包带厚薄不匀,宽窄不匀,直线度不好。使得在打包过程中出现送不上带,打不紧带,卡带等现象。直接影响了生产的进度和打包的停机率。以上通常的处理方法是,先检查是设备还是打包带的原因,检查确认是带子的原因时,如发现厚薄不匀,宽窄不匀,直线度不好等,就是打包带有质量问题了,可去找生产厂家处理。打包带质量不稳定还会影响打包带的熔接强度,出现断带现象。

◆常见故障的排除
1、不送带、送带不到位主要是打包带质量直线度不好,打包带太软,送带时间太短,打包带储带不足,间隙调整不到位。
2、不粘带,粘不住带主要是打包带质量再生料太多、加热头温度调整不当、中顶刀位置不对、捆扎紧度调整不当。
3、粘接点不正主要是选用的打包带带槽与打包带不配套,退带限位器们置调整不当。
4、打包不紧要是捆扎紧度调整不当、紧力夹刀磨损。