1.技术产品名称：复合相变换热器
2.技术产品所属类别：低温烟气余热回收
3.技术产品应用领域：适用于燃煤、燃油、燃气发电锅炉及工业锅炉,可大幅降低锅炉排烟温度,提高锅炉热效率,亦可广泛应用于石油、化工、电力、冶金、钢铁等各种行业的空气预热器、煤气预热器、余热锅炉、热风炉、工业窑炉等设备。
4.技术产品原理：复合相变换热器首次提出以最低壁面温度作为第一设计参数，改变了排烟温度和金属壁面温度之间的函数关系，在世界上首次将换热器的金属壁面温度处于可控可调状态，从根本上解决了低温腐蚀难题，大幅度回收了锅炉余热，实现了安全可靠，便捷高效的节能目标。
“相变段”的概念是将原来热管热器中一根根相互独立的热管，组合成整体热管，保证“相变段”受热面最低壁面温度只有微小的梯度降温;同时，利用“相变段”将被加热介质(如空气、水)温度适当提高;被预热的空气可保证下级空预期的安全，解决了低温腐蚀问题;被加热介质回收烟气余热，实现节能目的。
5.技术产品优势：1.在常规热管换热器的基础上进一步大幅度降低热流体(烟气)的排烟温度，使大量的中低温热能被有效回收，产生十分可观的经济基础;
2.在降低排烟温度的同时，保持金属受热面壁温处于较高的温度水平，远离酸露点的腐蚀区域，从根本上避免了结露腐蚀和堵灰现象的出现，大幅度降低设备的维护成本。
3.在世界范围内首次提出并实现了金属受热面最低壁面温度始终处于可控可调状态，能够在相当大幅度内，适应各类锅炉以及传热负荷的变化，使排烟温度和壁温保持相对稳定;
4.在保留热管换热器具有的高效传热的同时，克服了常规热管换热器在使用一段时间后容易产生不凝气体，从而逐渐老化以至失效的致命弱点，大大延长了设备的使用寿命。
6.技术产品资质证明(如专利证书等)：见附件1
7.产品节能效益技术指标：
|
锅炉蒸发量（吨/小时） |
原排烟温度（℃） |
设计排烟温度（℃） |
SO2减少排放量（吨/小时） |
CO2减少排放量（吨/小时） |
节煤量 （吨/小时） |
|
75 |
160 |
115 |
75 |
5266 |
2992 |
|
130 |
155 |
115 |
86 |
6074 |
3451 |
|
220 |
150 |
115 |
124 |
8717 |
4953 |
|
410 |
150 |
115 |
214 |
15057 |
8555 |
|
600 |
145 |
115 |
253 |
17839 |
10136 |
备注：1.假设锅炉的原排烟温度为135-160℃;2.燃煤热值为5000大卡/公斤;
3.受热面最低壁面温度≥100℃; 4.锅炉年运行时间为300天。
8.技术产品应用案例：
大唐华银金竹山发电厂
1、项目前期基本情况：
从 2011 年 12 月开始与湖南大唐先一能源管理有限公司进行技术交流、考察， 于 2012 年 7 月上旬，编制完成了《大唐华银金竹山发电厂 1 号机组应用复合相 变换热器技术进行烟气余热回收利用工程可行性研究报告》，2012 年 9 月份签 订技术协议与合同，并在 2012 年 9 月 21 日顺利开工。
2、项目建设必要性：
根据大唐华银金竹山发电厂锅炉运行数据，其 1 号机组的锅炉排烟温度较 高，本次改造，考虑采用复合相变换热器技术，回收利用空预器出口高温烟气的 余热，用来加热凝结水，从而达到减少汽轮机抽汽量，增加机组发电能力的目的。 3、项目建设内容：
在大唐华银金竹山发电厂 1 号锅炉的电除尘器出口烟道上，每条烟道加装 4 套复合相变换热器。系统按单元制设计，相变换热器吸收锅炉尾部烟气的热量用 来加热主机凝结水。
4、建成后节能效果：
改造前，除尘器出口烟气温度全年平均约 130℃。经改造，换热器尾部排烟 温度可降到 105℃，此区间烟气降温幅度为 25℃，按燃煤量计算可知，复合相变 换热器可回收热量 QTRL：21716KW。利用复合相变换热器回收的烟气余热用于加热 主机凝结水。按照设计方案，83.2℃的凝结水送至复合相变换热器吸热升温至 105℃以上，再返回各自系统。可减少 6 号低加所需的 6 段回热抽汽约 32.93t/h。 以上减少的汽轮机抽汽可以继续在低压缸中做功，从而增加机组的出力，单台机 组增加出力约 3.861MW。按照年利用小时数 4000 小时计算，机组改造后每年净 增发电量 1514 万千瓦时。
山西兴能发电有限责任公司
1、项目前期基本情况：
从2011年4月开始与山西兴能发电有限责任公司进行技术交流、考察，于2012年1月份签订技术协议，并在2012年3月30日通过山西省经济和信息化委员会、山西焦煤集团公司、西山煤电集团、山西兴能发电有限责任公司、西安热工研究院有限公司、华北电力设计院、华北电力大学、山西省电力勘测设计院、上海中源科扬节能技术有限公司参与的论证会。
2、项目建设必要性：
根据山西兴能发电有限责任公司锅炉运行数据，其全年非采暖期满发工况机组实际排烟温度平均约148℃，采暖期满发工况机组实际排烟温度平均约135℃左右，年均排烟温度约141.5℃，高于锅炉额定工况设计参数的121℃，有必要采取具备新节能技术的硬件降低排烟热损失，提高效率和节能目的。
3、项目建设内容：
在山西兴能发电有限责任公司锅炉电除尘器入口的每条烟道上全部安装由上海中源科扬节能技术有限公司设计生产的复合相变换热器，换热器分吸热段(下段)和放热段(上段)，每台机组安装8套。换热器吸收烟气余热，非采暖期用于加热同机组的凝结水，采暖期用于加热本期工程暖通热网首站的循环水。
4、建成后节能效果：
改造实施后，山西兴能发电有限责任公司600MW机组的排烟温度可以降低16～29℃，回收烟气余热非采暖期约24172KW，采暖期约13336KW，机组每台最大可增加发电能力非采暖期约1.723MW，采暖期约2.577MW，两台600MW机组改造后每年净增发电量2603万千瓦时。300MW机组的排烟温度可以降低26～41℃，回收烟气余热非采暖期约17927KW，采暖期约11369KW，机组每台最大可增加发电能力非采暖期约1.461MW，采暖期约2.568MW，两台300MW机组改造后每年净增发电量2336万千瓦时。二期工程的4号机组于2012年11月投入使用，3号机组于2013年7月17号投入使用。
业绩表
|
用户单位 |
炉型 |
投运日期 |
排烟温度℃ |
|
|
改造前 |
改造后 |
|||
|
山西兴能发电有限责任公司 |
600MW煤粉炉×2台 |
2011年11月 |
148℃ |
119℃ |
|
|
||||
|
大唐华银金竹山火力发电分公司 |
2030T/H煤粉炉×2台 |
2012年 |
160℃ |
128℃ |
|
山西漳泽电力河津发电分公司 |
350MW煤粉炉 |
2013年8月 |
160℃ |
120℃ |
|
国电民权发电有限公司 |
600MW煤粉炉 |
2013年8月 |
135℃ |
115℃ |
|
山西国电榆次热电厂 |
1164T/H煤粉炉 |
2009年9月 |
128℃ |
113℃ |
|
华电天津军粮城发电有限公司 |
670T/H煤粉炉 |
2011年10月 |
169℃ |
130℃ |
|
中石化胜利油田 |
23t/h注汽炉 |
2012年3月 |
230℃ |
156℃ |
|
中石化河南油田 |
23T/H注汽炉×4台 |
2012年3月 |
200℃ |
130℃ |
|
20T/H热水炉×2台 |
2010年8月 |
200℃ |
110℃ |
|
|
10T/H热水炉×7台 |
2010年8月 |
200℃ |
130℃ |
|
|
20T/H热水炉×5台 |
2008年12月 |
200℃ |
120℃ |
|
|
23T/H注汽炉×5台 |
|
200℃ |
120℃ |
|
|
23T/H注汽炉 |
2007年5月 |
220℃ |
125℃ |
|
|
20T/H热水炉×3台 |
2004年12月 |
190℃ |
125℃ |
|
|
中石化天津分公司热电厂 |
410T/H循环流化床 |
2010年3月 |
145℃ |
120℃ |
|
中石化茂名分公司热电厂 |
410T/H循环流化床 |
2011年4月 |
146℃ |
126℃ |
|
中石化齐鲁分公司第二化肥厂 |
240T/H循环流化床 |
2011年10月 |
150℃ |
115℃ |
|
中国石化集团四川维尼纶厂 |
240T/H煤粉炉 |
2011年12月 |
160℃ |
125℃ |
|
中海油山东海化热电厂 |
650T/H煤粉炉 |
2012年6月 |
165℃ |
123℃ |
|
220T/H循环流化床 |
2010年11月 |
170℃ |
138℃ |
|
|
山东晨鸣纸业集团 |
670T/H循环流化床 |
2011年3月 |
152℃ |
125℃ |
|
220T/H循环流化床×台 |
2011年3月 |
152℃ |
125℃ |
|
|
600T/H循环流化床×台 |
2009年9月 |
152℃ |
125℃ |
|
|
福建凤竹股份集团 |
1300万大卡/小时导油炉 |
2006年5月 |
235℃ |
120℃ |
|
50T/H循环流化床 |
2006年2月 |
155℃ |
110℃ |
|
|
600万大卡/小时导热炉 |
2003年7月 |
245℃ |
118℃ |
|
|
600万大卡/小时导热油炉×2台 |
2002年10月 |
245℃ |
118℃ |
|
|
40T/H循环流化床 |
2001年5月 |
177℃ |
115℃ |
|
|
25T/H循环流化床 |
1999年10月 |
167℃ |
120℃ |
|
|
山东华泰热力有限公司 |
480T/H煤粉炉 |
2012年6月 |
165℃ |
128℃ |
|
台塑集团宁波热电有限公司 |
500T/H煤粉炉 |
2012年5月 |
163℃ |
122℃ |
|
大唐长春第三热电厂 |
300MW煤粉炉 |
2012年3月 |
161℃ |
126℃ |
|
天津金耀生物科技有限公司 |
35T/H链条炉×4台 |
2011年12月 |
162℃ |
121℃ |
|
昆山鑫源环保热电有限公司 |
130T/H循环流化床 |
2011年11月 |
188℃ |
130℃ |
|
山东东岳氟硅材料有限公司 |
240T/H循环流化床 |
2011年10月 |
180℃ |
140℃ |
|
潍坊鲁丽集团有限公司 |
240T/H燃气锅炉×2台 |
2011年10月 |
190℃ |
135℃ |
|
浙江华德利纺织印染 |
75T/H链条炉 |
2011年9月 |
216℃ |
130℃ |
|
20T/H链条炉×3台 |
2010年9月 |
180℃ |
130℃ |
|
|
大连热电集团香海热电厂 |
220T/H循环流化床×台 |
2011年8月 |
185℃ |
115℃ |
|
江苏蠡口热电有限公司 |
100T/H煤粉炉×2台 |
2011年8月 |
170℃ |
115℃ |
|
郓城金河热电有限公司 |
130T/H循环流化床×台 |
2011年5月 |
|
|
|
江苏江源热电 |
35T/H链条炉 |
2011年3月 |
170℃ |
130℃ |
|
75T/H链条炉 |
2010年9月 |
170℃ |
133℃ |
|
|
苏州惠龙热电厂 |
170T/H煤粉炉×3台 |
2010年10月 |
168℃ |
125℃ |
|
四川同庆南风 |
38T/H循环流化床 |
2009年12月 |
140℃ |
110℃ |
|
江苏沙钢集团发电厂 |
220T/H燃煤气炉×3台 |
2009年8月 |
233℃ |
132℃ |
|
郑州高新区热力公司 |
20T/H链条炉 |
2009年6月 |
200℃ |
115℃ |
|
20T/H链条炉 |
2009年6月 |
200℃ |
115℃ |
|
|
35T/H循环流化床 |
2009年6月 |
165℃ |
115℃ |
|
|
东风汽车公司热电厂 |
220T/H煤粉炉×2台 |
2009年4月 |
165℃ |
115℃ |
|
泰州梅兰热电厂 |
130T/H循环流化床 |
2009年3月 |
150℃ |
115℃ |
|
130T/H循环流化床 |
2008年7月 |
157℃ |
125℃ |
|
|
35T/H循环流化床 |
2007年10月 |
165℃ |
117℃ |
|
|
上海高桥石化 |
220T/H煤粉炉×3台 |
2008年10月 |
155℃ |
115℃ |
|
广东理文造纸有限公司 |
260T/H循环流化床×台 |
2008年8月 |
171℃ |
115℃ |
|
扬州威亨热电厂 |
130T/H循环流化床 |
2008年5月 |
156℃ |
120℃ |
|
80T/H循环流化床 |
2007年10月 |
171℃ |
120℃ |
|
|
新沂阳光热电厂 |
75T/H链条炉 |
2008年2月 |
150℃ |
120℃ |
|
新昌华佳热电厂 |
65T/H链条炉（1#炉） |
2007年1月 |
168℃ |
115℃ |
|
65T/H链条炉（2#炉） |
2006年10月 |
175℃ |
120℃ |
|
|
65T/H链条炉（3#炉） |
2006年1月 |
195℃ |
122.℃ |
|
9.专家评价：原国家开发投资公司总经理王文泽(锅炉专家)，曾任鲁能董事长，在听取关于复合相变换热器项目技术汇报后，当即书面写道：
1.从设计原理上看无疑是科学的;
2.从锅炉改造角度看肯定是简单的;
3.如果和锅炉厂家合作将取得十分广阔的市场前景;
4.从原理上看是用于任何行业的工业锅炉，从推广的顺序上看应该是先工业锅炉向电厂、钢厂等大型锅炉过渡;
5.此项专利的核心是壁温的设计及计算，其经验计算公式需经较多的实验数据并以此简化计算公式;
6.现阶段可能是进行推广的有利时机，如果得到科技部和发改委以及环保总局的联合推介，最能充分发挥效益。
国家级鉴定评述：“经查证，该技术将壁面温度作为一个锅炉基本设计参数方面，未见类似报道，是相关设计理念上的一次创新。”--------摘自国家级《鉴定证书》
“复合相变换热器作为锅炉尾部热交换装置，其最低壁面温度整体可控可调，并可在保证受热面不结露的前提下降低排烟温度。有效提高设备热效率和防腐能力。”
--------摘自国家级《鉴定证书》
“建议今后将此技术进一步在锅炉、工业窑炉以及石油化工等行业的换热设备上推广应用，同时在避免温度自动控制方面，尤其在大型电站锅炉的应用上提高自动化水平。” --------摘自国家级《鉴定证书》
“综上所述，复合相变换热器技术的研究与装置的研制是成功的。尤其在避免烟气低温腐蚀的前提下提高锅炉的热效率方面，该技术位国内外首创处于国际领先水平。” --------摘自国家级《鉴定证书》
10.产品技术来源：
⑴公司名称：山西中源科扬节能服务有限公司
⑵公司介绍：
山西中源科扬节能服务有限公司成立于2012年7月6日，注册资金1000万元，公司经营范围：节能技术的咨询服务：机电产品(不含小轿车)的销售;合同能源管理。技术一流，经验丰富，核心技术为杨本洛教授的系列发明专利(复合相变换热器92102776.1)，该项技术获得“九五”国家技术创新优秀项目。复合相变换热器专利技术是锅炉、工业窑炉、加热炉等尾部低温余热高效回收和利用的装置，特别适用于锅炉排烟温度的余热回收，已经在国内电力、石油、化工、钢铁等领域安装应用，具有大幅度回收余热能力，同时保证锅炉不受低温腐蚀，使锅炉效率提高1.5%-5%，这项技术解决了锅炉排烟温度难以降低的世界性难题，为充分利用锅炉余热提供了新的广阔空间，开创了科学可靠的世界性锅炉节能技改新领域。
公司具有独立法人资格，以节能诊断、设计、制造、安装、调试、运营、管理等节能服务为主营业务，拥有最先进的烟气余热回收技术，良好的经营状况和信用记录;财务管理制度健全，拥有匹配的专职技术人员和合同能源管理人才，并具有保障项目顺利实施和稳定运行的能力。
山西中源科扬节能服务有限公司从创建、成长到逐步成熟，得益于坚持诚信务实的理念，精益求精的态度。在未来开拓事业的征途上，公司将一如既往的坚持“敬业、诚信、团结、创新”的企业文化，“效力、效率、效益、效果”的管理理念，坚持“团队、协作、创造、共赢”的经营理念，以市场为主导，以品牌为依托，凝聚全体员工的智慧和力量，为广大的用户及业主提供更加高效、优质的服务
⑶公司相关资质证明：
（4）公司联系方式：总机电话： 400-081-6178 0351-5227735 传真：0351-5227736
附件：复合相变换热器系列专利情况说明