| 产品用途： | 造粒制粒 | 机器中心高： | 1000（㎜） |
| 螺杆数： | 单螺杆 | 进料口直径： | 75（mm） |
| 加热功率： | 10（kw） | 电动机功率： | 5.5（kw） |
| 适用原料： | PET | 旋转刀数： | 6（把） |
| 锅体容积： | 10（L（升）） | 重量： | 2000（kg） |
| 螺杆长度： | 100（mm） | 产品别名： | 挤出机 |
| 型号： | TSZ-300 | 回旋直径： | 120（mm） |
| 滤筛板孔径： | 1（mm） | 固定刀数量： | 6（把） |
| 品牌： | 科晋 | 生产能力： | 30－800（kg/h） |
| 外形尺寸： | 12000X2500X1200（mm） | 螺杆直径： | 65（mm） |
温馨提示：由于产品属于大型机械，价格属性方面仅供参考
详情请旺旺或来电咨询！
水下造粒工艺
水下切粒系统主机TS300
切粒机 主机TS300
水/干燥系统 主机TSW300
控制系统 控制面板包括PLC
工艺概述
聚合物从模板出来形成股条，进入切粒室被切粒，切粒室中装满了工艺水；粒子和水的混合物输送到干燥装置；粒子和水进行分离；干燥的粒子输送出去；工艺水经过过滤、调节被输送回切粒室。
1．工艺数据
－ 产品 热熔性
－ 要求产量 200－300kg/h
－ 粘度 2000mPas
－ 熔体温度 大约150－200℃
－ 比重 大约1克/立方厘米
－ 要求的粒子大小＋/－10％ 大约?4mm
－ 模板上的孔数 20个
－ 模板上孔的直径 3.2mm
－ 滚刀毂上的刀片数 6片
－ 工艺水流量 10立方米/小时
－ 工艺水温度 大约10－20℃
2．要求的电气连接（客户提供）
－ 馈电 380V，50Hz，3相
－ 控制电压 220V 交流
－ 保护等级 IP54，无爆炸保护
用电装置列表
－ 液压聚合物导流阀 1.1KW
－ 加热聚合物导流阀 2.0KW
－ 切粒机电机功率 4.4KW
－ 模板加热功率 4.8KW
－ 干燥器电机功率 4.0KW
－ 排风机电机功率 0.25KW
－ 水泵电机功率 2.2KW
－ 水加热功率（备选件） 7.5KW
3． 要求的冷却水供应（客户提供）
－ 要求的冷却水供应 最少10立方米/小时
－ 邀请的冷却水温度 最高5℃
－ 热交换器入口处的压力 最低5.5巴，最高6巴，压力降0.5巴
4． 要求的工艺水供应（客户提供）
－ 水箱连接 RP管1英寸
－ 工艺水的质量 建议使用标准水或去离子水或者蒸馏水，氯化物含量要低于100ppm，以避免对不锈钢零件造成应力腐蚀，形成裂纹。
5．要求的压缩空气供应（客户提供）
－ 最低压力 5巴
－ 最高压力 6巴
－ 用电量 可忽略
6． 主要装置介绍
6a）水下切粒系统主机TS300
. 水下切粒机主机TS300
特殊的工艺功能
聚合物从模板出来形成股条，进入切粒室被切粒，切粒室中装满了工艺水。切粒机的主要组成部分是带有模板的切粒室、夹紧法兰、视镜和切粒车，切粒车上有电机、液压装置、滚刀轴和滚刀毂。
－ 带有模板的切粒室
模板由模板卡圈和模板内芯组成，模板卡圈上有加热棒，模板内芯上有模孔。模板内芯上还有一个锥形鼻以避免形成死区，同时引导聚合物流入径向排列的模孔中。在装满了工艺水的切粒室中，股条从模孔出来就直接被切割成粒子。因为熔体温度和工艺水的温度相差很大，切割下来的聚合物当场就凝固并形成具有水下切粒粒子特点的球形（球形与产品的粘度有关）。模板卡圈用螺栓直接固定到前面的设备上。模板的两件式设计使得模板内芯在10分钟之内就能快速换网。模板卡圈和内芯都是由特殊材料制成的（这种材料的强度和热导性结合最佳）－ 内芯的整个切割表面全部由硬质合金制成。
建议的数据
最高工作压力 在320℃时为250巴
加热棒 8件，每件加热功率600W
模板内芯 20个模孔，模孔直径为3.2mm
－ 夹紧法兰
使用夹紧法兰作为切粒机和切粒室直径的快速连接。
－ 视镜
使用视镜可以观察粒子/水的混合物离开切粒室的情况。
－ 带有切粒机电机、滚刀轴和滚刀毂的切粒车
切粒车可以在导轨上前后移动。电机、滚刀轴和滚刀毂就安装在底板上，其中心线与熔体挤出等高。电机设计为变频器控制，可以调节切割的速度，使滚刀轴的转速在每分钟500转到5000转之间调节。滚刀轴和滚刀毂相对于模板的水平对准（进给）通过手轮进行调节。因为安装滚刀毂的滚刀轴的头部是柔性的，所以滚刀毂和模板之间的轴向偏差可以得到补偿。滚刀刀片用沉头螺丝安装在滚刀毂上。刀片是双刃的，由特殊高速钢（HRC65－67）制成，在每边磨损达到5mm的时候就必须更换刀片。切粒车上安装有一个安全限位开关，通过调节这个开关可以避免切粒机在没有连接好的时候就启动。所有的电气设备的线路都根据VDE在接线箱中预先连接好了。
建议的数据
切粒机电机 4.4kw, 380V, 50Hz, 3相
滚刀毂 2件，6辐
设计挤出高度 975－1025mm
. 水/干燥系统主机TSW300
调节水系统
特殊的工艺功能
水/粒子混合物离开切粒室，在离心式粒子干燥器中进行分离。粒子继续离开干燥器，而工艺水经过过滤和调节，又被泵回到切粒室中。调节水系统结构紧凑，安装在刹车上，它主要是由水箱、工艺水泵、水加热（备选件）、水流表（备选件）、热交换器和内部管道组成。
－ 工艺水装置
粒子和工艺水分离以后，水在流入水箱之前首先经过过滤（筛盒）,然后再由水泵从水箱中泵出来，经过管式或板式热交换器进行必要的冷却。装有冷却水的热交换器的水流量是由一个电磁阀控制的，这个电磁阀就安装在热交换器的冷却水进水口处。
工艺水的温度首先在水箱（备选件水加热）中进行测量（在启动之前），然后（在生产过程中）转变到热交换器下面的测量设备进行测量。
备选件水加热
水加热装置安装在水箱处，必要的时候对工艺水进行加热。
备选件水流表
就在工艺水离开调节水系统之前，水流量是由一个磁感应式传感器控制的。
建议的数据
水箱的容量 200升
要求的工艺水温度 大约10－20℃
工艺水加热 9.0kw
热交换器的类型 管式
要求的冷却水 最少10立方米/小时
要求的冷却水温度 最高5℃
工艺水泵 在3.5巴时为10立方米/小时，电机功率2.2kw，380V，50Hz，3相
. 离心式粒子干燥器，包括排风机
粒子/水的混合物一进入粒子干燥器（材料1.4301，表明内部IIIc），的内部区域，工艺水就与粒子分离。因为转子的转速很高（大约1100rpm），而滚刀刀片很锋利，所以粒子在连续的回弹作用下相对于干燥分离器（材料1.4301，孔2.0mm）是螺旋运动的，运动到干燥器的顶部，从粒子出口出来，离开干燥器。在粒子出口处有一个排风机，它产生逆向风。如果有变频器（备选件），排风机电机的速度就可以调节，使逆向风流量达到最优。逆向风流和脱水筒一样，都是使粒子出口的湿度降到最低，这与聚合物的类型有关，能吸收0.2％到0.3％的水分。
关于清洁，干燥器有两个大门，方便于接触到内部的零件。为了避免在干燥器电机和转子旋转的时候门会打开，门上安装了安全开关装置。
建议的数据
干燥器电机 4.0kw, 380v, 50Hz, 3相
排风机电机 0.25 kw, 380v, 50Hz, 3相
. 控制面板的规格
建议的数据
控制面板的尺寸 1500X600X500
只有在完成所要求的设计以后才能确定控制面板的准确尺寸
保护等级 IP54
操作面板 OP27，安装在控制面板中
馈电 客户提供，380V/3相/50Hz，最高峰值＋/－10％
主要绝缘体 160A，带过电流释放
PLC控制 西门子S7
切粒系统的控制 水下切粒系统的控制由OP27完成
切粒机电机的变频器 电压：380V/3相/50Hz，3.0kw
操作者面板控制速度。
加热模板的控制 加热调节由PLC程序中的调节软件控制。
定购了备选件的时候控制中还包括以下控制装置。
聚合物导流阀控制 从电气面板开始与控制电路结为一体。聚合物导流阀是由PLC控制的。
熔体温度 从电气面板开始与控制电路结为一体。
旁通阀控制 为了选择循环生产模式或旁通功能作为自动顺序的功能，要控制旁通阀。阀的最终位置由限位开关决定，它包含在控制系统中。
水流表 水流参数在OP27中进行设置。
排风机的变频器 电压：400 V/3相/50Hz，0.25kw
操作者面板控制速度。
水加热 温度由PLC程序中的调节软件进行控制。
****************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************
*********************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************