| 是否提供加工定制： | 是 | 类型： | 生产线 |
| 品牌： | 中亚 | 型号： | ZTE |
| 规格： | 150—1200 | 用途： | 氧化锆手表链、壳排胶 |
| 加工能力： | 10万粒每天 | 产品别名： | 推板窑炉 |
一、简述
本系列推板窑用于陶瓷产品的排胶，同时也可用作电子产品的烧成、低档陶瓷的烧结等用途。
二、主要技术参数
1、炉膛有效尺寸： 12000×400×250mm（长×宽×高）
2、外形尺寸：15000×1000×1500mm（长×宽×高）
3、预 热 区：1400mm（无发热元件）
4、升 温 区：3600mm 100℃-1000℃
（共分成4个控制区，每区长900mm）
5、恒 温 区：2400mm 1000℃
（共分成3个控制区，每区长800mm）
6、降 温 区：1600mm 1000℃-700℃
（共分成2个控制区）
7、冷 却 区：3000mm（无发热元件）
8、设计功率：150KW
9、恒温功率：60KW
10、电 压：3相 380V
11、设计温度：1100℃
12、长期使用温度： 1000℃
13、发热元件：硅碳棒、电热管
13-1.第1、2段，每段6支电热管。
13-2.第3、4段，每段12支碳棒。
13-3.第5、6、7、8、9段，每段12支碳棒。
13-4.全台所有碳棒均为上、下布置。
13-5.全台共84支碳棒。
13-6.碳棒直径：ф16mm×400×400×400
14、控 温 区：9区
15、控制方式：PID全自动控制
16、推进方式：自动推进，调速电机无级调速
17、推进速度：200mm-1200mm/h可无级调速
18、推进器回退时间： ≤1min
19、全窑共分成9段：900mm/段
20、炉温均匀性（恒温区）：±6℃（在使用截面范围内以标准测
量设备为准）
21、控温精度：0.2级
22、恒温段采用一级高铝作为炉衬。
23、烟囱排胶孔：
23-1.共分成6个烟囱，预热段1个烟囱，加热段（第2、3、4区各1个烟囱），冷却段2个烟囱
23-2.烟囱材料为“304”不锈钢
23-3.烟囱直径ф80并带阀门调节
23-4.烟囱高度500mm，上部并有法兰，以便用户接出户外，从窑炉烟囱法兰处到室外的所有排烟管道均由需方自理。
24、推 板：
24-1.采用70%刚玉或碳化硅（SiC）（用户自备）
24-2.推板尺寸为：340×340×40mm
24-3.推板数量：45块
24-4.如要采用碳化硅作为材质，推板厚度为35mm
25、炉 衬：
25-1.均为一级高铝
25-2.每段之间均设有隔温板。
26、耐磨滑道：采用“95%”Al2O3烧结瓷条。
27、保温材料：
27-1.四周共铺设4层保温砖。
27-2.高温区及第6、7、11、12区
第一层为1000℃，0.8/m3Al2O3砖
第二层为900℃，0.6/m3Al2O3砖
第三层为700℃，0.6/m3轻质粘土砖
第四层为500℃，0.6/m3轻质粘土砖
27-3.预热区、冷却区
第一层为900℃，0.6/m3轻质粘土砖砖
第二层为800℃，0.6/m3轻质粘土砖砖
27-4.炉底保温材料选用耐温级别同样，但比重为1.0/m3。
28、推进器的结构与高温窑为同一结构。
29、热 电 偶：第1-9区为“K”分度号，共9支。
30、补偿导线：采用GB-10064标准，1.73mm2.
三、结构简介：
本窑炉由炉壳、炉衬及保温结构、加热元件、推进系统、控制系统等组成。
1、外壳
窑炉外壳采用优质钢板及型钢组焊而成，底部支架由型钢焊接，确保能承受住炉体的重量。炉体共分5段，方便现场安装，连接时采用螺丝连接。炉体2头炉面板采用钢板切割焊接而成，并在炉壳内部用型钢进行加固，防止其在高温环境中软化、变形。为了将热处理过程中产生的有害气体排出，因此炉顶设计有烟囱（并带有阀门，方便用户开关调节），烟囱顶部有连接法兰，方便用户连接排烟管道。外壳涂层采用优质无公害油漆，防静电、耐腐蚀，美观大方。两侧各设计有一组挂板以保护加热元件接头不被损坏，挂板采用喷塑处理。
2、炉衬及保温结构
窑炉内膛由耐温达1400℃的刚玉异形炉衬组装而成，各接口处嵌合，有效的稳固炉膛结构。
保温结构采用复合式结构，主要由莫来石耐火砖、氧化铝轻质砖、保温砖等耐火材料砌筑，空隙处采用优质氧化铝纤维填充，防止热量外溢。
优质的耐火材料使电炉升温更快、保温效果更显著从而达到节能的目的。
为了使推料更加方便，所以炉底设有耐火滑道。滑道采用刚玉材料呈“1”字形排列而成，耐磨条采用烧结刚玉成型条，经过特殊处理它不仅耐高温而且光滑，大大减少了推板推进的阻力，提高了使用寿命。
3、加热元件
加热元件采用硅碳棒，布置方式为“左右布置式”。根据功率分配，将加热元件（硅碳棒）准确塞入炉体侧部打好的孔内，用专用的夹具固定好、接线，最后用耐火纤维将加热孔塞住，以防止热量流失。在与外电源连接即可使用。
4、推进系统
推进系统支架由型钢焊接而成，采用无极变速、自动推进的机械结构。推进系统设有慢进、快退功能，同时具有自动及手动控制、越位报警、停电手摇装置以防粘板。推进系统推进速度约为200—1200mm/h，并且连续可调。
5、控制系统
温度控制采用PID自动控制。温度控制仪表选用上海国龙带有数字显示，自动升温调节，PID自整定，过零触发。执行元件为双向可控硅，具有无机械触点，无噪声、寿命长，对电网无干扰等优点，操作集中，观察直观。
控制面板采用直观可视式结构，每区温控系统都设相应的报警装置，具体有各区超温报警装置；每区还设置了独立的空气开关，方便操作维修。
测温热电偶采用插入式热电偶，并备有测量热电偶插入孔。不用时应用耐火纤维塞紧，以防止炉膛内热量外溢。
控制系统能保证在额定条件下正常工作，可每天24小时连续运行，控制柜内可能触及的金属表面温升≤30℃。
四、成套报价：18.8万元
售后服务：
我公司除了前几条介绍中所采取的措施，来确保产品正常运行外，还增加有下述几点措施，实行售后服务，保障用户利益。
①按国家有关规定对产品实行“三保”保用期为12个月，在保用期内除用户使用不当造成损坏外（易损品除外），一切修复费用免费。
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