矿物分选对大型浮选机有哪些要求
相对于浮选的三个基本过程，从流体动力学角度分析，浮选机可分为搅拌混合区、运输区、分离区和泡沫区四个区域。下面从各个区的不同作用分析矿物分选对大型浮选机具体有哪些要求。
搅拌混合区：是浮选机中非常重要的区域，气泡的分散、药剂的扩散、矿粒与气泡的碰撞等过程大部分发生于此区。因此，在该区紊流强度要高，这样才能使气泡最大限度地充满该区，提高容积的利用系数，使矿物颗粒与气泡在该区其有较高的碰撞概率。
对于大型浮选机，由于容积大，给矿量大，因此所需的紊流强度要相对大一些。因此，大型浮选机的叶轮搅拌力要使矿浆循环畅通，保证较粗矿粒能充分悬浮，槽底不会有沉砂；保证浮选槽内能充入足量空气，使空气在矿浆中充分地分散成大小适中的气泡；保证槽内有足够的气一液分选界面，增加矿粒与气泡碰撞、接触的机会，利于粗粒矿物与气泡集合体的形成。
运输区：在离开搅拌混合区时，由于搅拌力较强，形成的矿粒一气泡集合体几乎都解体了，所有气泡矿化程度较弱。由于流体动力及矿粒、气泡自身的速度，它们脱离搅拌混合区进入了运输区。在运输区内，它们又重新碰撞、附着，这种现象称为二次碰撞附着。因此，本区不仅要求创造一个上升流，将矿化气泡运送至分离区，而且要求适当的上升速度，在减少粗粒级矿物在气泡上的脱落概率的同时，使矿粒与气泡进行二次碰撞。
由于大型浮选机在搅拌混合区中的紊流强度比较大，因此需要相对较长的运输区，延长气泡上升距离，以增加矿粒与气泡的二次碰撞机会；同时还应有合理的定子结构，有利于叶轮产生的旋转矿流变成径向矿流，形成细微空气泡，以保证矿物与气泡集合体的顺利上浮。
分离区：要求矿浆流相对稳定，使脉石颗粒与矿化气泡充分分离的同时，要尽可能减少已附着的粗粒矿物的脱落，在保证回收率的同时提高精矿质量。大型浮选机同样也要求有稳定的分离区。
泡沫区：使矿物进一步得到富集，要求泡沫层更加平稳，保证泡沫层中的矿物不致脱落，泡沫能顺利地流入泡沫槽内。
大型浮选机相对于中小型浮选机在相同处理量情况下，其浮选时间相对较短，所以要求其浮选速度相对较快。大型浮选机的体积大，泡沫输送距离长，泡沫的驻留时间较大，影响了浮选速度；同时由于泡沫的输送距离较长，导致输送过程中粘附在泡沫上的颗粒的脱落概率增大，会降低精矿的回收率。因此大型浮选机在设计时要充分考虑如何缩短泡沫驻留时间，加速泡沫的滋流。
综上所述，大型浮选机在设计时应着重研究新型的叶轮一定子系统．改变矿浆流动路线，增大矿浆内循环强度．此外还应尽量减少浮选槽中的死区和旁流，降低槽内“旧”矿浆再循环，提高矿浆的平均停留时间，减少矿浆短路。
浮选机相比优点
1．分选精度高，精煤灰分低，产率高，尤其是对难选煤更显其优势，精煤灰分可比常规机械搅拌式浮选机降低1~2%。
2．处理量大，单位体积处理量为常规浮选机的2~3倍。
3．运行成本低，与常规机械搅拌式浮选机比较能节电1/3~1/2。
4．浮选机槽体内无运转部件，易于维护检修。
5．对煤质的适应性强
6．占地面积小，节省基建投资。相同处理量时占地面积只有机械搅拌式的40~60%。
7．操作简单，自动化程度高。
8．重量轻。
充气式浮选机充气程度
1）矿浆的充气程度与许多因素有关。如浮选机的类型、充气器的结构、分散气流所采用的方法、搅拌强度、浮选槽的几何形状及尺寸、矿冻浓度和起泡剂种类及用量等，而且它们之间大部分是互相联系的。矿浆充气程度直接影响气泡的矿化过程、浮选速度、工艺指标和浮选药剂的用量。强化充气，可以使浮选速度加快，增加浮选机的生产能力，还可以在一定程度上降低药剂，特别是起泡剂的用量。进入浮选机的空气量以机械搅拌式为最少，充气搅拌式次之，而充气式最多。
（2）空气在矿浆中的弥散程度。当充气量一定时，空气弥散越好，即气泡越小，所能提供的气泡总表面积也越大，矿粒与气泡接触碰撞的机会也越多，有利于浮选。但气泡又不能过小，以致不能携带矿粒上浮或升浮速度太慢。添加起泡剂可以改善气泡的弥散程度，加强搅拌可促进空气在矿浆中的弥散和在浮选机内的均匀分布，矿浆浓度对空气弥散程度也有一定影响。
（3）气泡在矿浆中分布的均匀性。在机械搅拌式浮选机和充气搅拌式浮选机内，提高搅拌强度可以改善气泡分布的均匀性和弥散程度。试验表明，在机械搅拌式浮选机内，当矿浆浓度在25%~35%范围内时，气泡弥散程度及分布的均匀性最好，浮选效率最高。气泡在矿浆中分布的均匀程度会影响浮选机槽体的“有效容积”（或称“容积有效利用系数”）。在浮选槽内的矿浆中，并不是所有的容积部分都存在有气泡，因为只有在存有气泡的那部分容积内，矿粒和气泡才有接触碰撞和矿化的机会，故含有气泡的那部分容积，称之为“充气容积”或“有效容积”。浮选机的容积有效利用系数越大，其生产能力越大。所以，气泡在矿浆中分布的均匀性，直接影响到浮选机的工作效率。
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