石灰石破碎机使用效果
1）由于石灰石破碎机的生产能力是石膏破碎机能力的25——40倍，解决了石膏破碎机因产量低导致的运转率高、无检修时间的问题。
2）可完成大块石膏的破碎。最大破碎粒径为1000mm×1200mm，解决了原来的一边是石膏供应紧张，一边是储存的大量大块石膏无法使用的问题。3）成品粒度小，仅为2——15mm，解决了因石膏粒度大，经常堵溜子甚至影响磨机产量的问题。
4）两种物料的混合均匀性好，脱硫石膏的掺加量大幅提高。目前的掺加量可以达到60%，降低了原燃材料的成本。
5）电力消耗有所下降。破碎石膏电耗下降1——2kWh/t，每年可节约电费10万元。
6）改善了工人的劳动强度和工作环境。由于石灰石破碎机的自动化程度高，不需要人工接触物料，工人的劳动条件大幅改善。
使用石灰石破碎机破碎石膏后，脱硫石膏的掺加量大幅提高，但仍存在输送不畅的问题。红星机器有限公司在易堵的地方安装了振动电动机，并加大脱硫石膏的晾晒力度，缓解了这一问题，目前的掺加量稳定在60%.但进一步提高掺加量的难度很大。红星机器有限公司正在进行脱硫石膏半脱水成型的试验。一旦成功，有望全部代替天然石膏，为节能减排、循环经济做出贡献。
水泥磨磨机吊装方案
近年来我国水泥生产线在设计上向节能、环保、大吨位方向发展，配套的设备越大、越精密，行业的特殊性决定其位置基本都处于山区、峻岭之中，导致机电设备安装条件极差，一套安全、经济、合理、可行的吊装方案对整个水泥生产线的安装质量和安全方面起着至关重要的作用，近年来从事国内大型干法水泥生产线机电安装工程工作，提出了磨机吊装施工技术及吊装过程中注意事项。
水泥磨系统工艺设计要点
（1）在工艺流程的选择上，采用溜料筛筛料除尘破碎系统，其工艺流程如下：熟料、矿渣和石膏一起进入溜料筛（溜料筛间隙设置为8mm），溜槽筛在电机偏心块的振动下，小于8mm的物料全部进入入磨皮带，大于8mm的物料通过溜料筛进入辊式破碎机。
（2）设计采用了旁路管道，溜料筛开、关均采用电动限位控制，一旦破碎机出现问题，马上开启溜料筛，让物料进入旁路，同时检修辊式破碎机，保证水泥磨本身的正常开机运行。
（3）采用100m 2自动反吹除尘器，对破碎机的进料口和破碎机的出料口（设计了除尘密封罩密封）进行除尘处理；在两个除尘管道上安装有分风阀，以调节两个收尘点的风量比例。
（4）在喂料皮带上采用永久性除铁器。有条件的单位在除铁器后面可以安装金属探测器，以剔除非磁性金属（不锈钢、耐热钢、锰钢等），避免损坏破碎机的辊皮等；且可将金属探测器与辊式破碎机进料输送设备联锁，一旦金属探测器报警，进料输送设备马上停止工作，岗位工马上清理金属。
（5）采取措施提高破碎机进、出料管道的耐磨性和溜料筛筛条的耐磨性。我们在进、出料管道的三个受力面焊接一定角度和一定间距的63mm×63mm的角钢，投运后角钢上堆积物料，让物料与物料相接触摩擦，以减轻甚至杜绝进、出管的磨损；溜料筛的圆钢制成，在使用之前，受力面堆焊一层3mm左右厚度的耐磨焊条堆层，出现小部磨损后，马上用耐磨焊条堆焊。
选矿磨机：http://www.hxjq.org/news/n224.html