页岩陶粒生产线
采矿 — 一次破碎 — 二次破碎 — 筛选 — 暂存 — 喂料 — 烧结 —成品分级筛选 —堆放—运输（装袋）
在操作中，应注意喂料量、给煤量、窑体转速、引风量它们之间的匹配关系，使它们调整到最佳的工艺状态。
用粉煤灰及其它工业废渣生产套陶粒是许多相关人士多年研制的课题。如今高强、轻体粉煤灰陶粒已经成功问世，各项性能指标均优于页岩和黏土陶粒。这其中除掌握其工艺要求外，外加剂也是影响其性能的主要原因。外加剂主要包括粘接剂、膨化剂和矿化剂等。不同成分的粉煤灰其外加剂成分也不尽相同。
陶粒砂生产喂料
陶粒砂回转窑起初给料时要注意，一般控制在生产正常时的三分之二左右为宜。窑转速可比正常时稍慢，因为，此前窑内无料，先入窑的物料前无阻挡，走的较快，在预热带内只形成很薄的料层，多数颗粒即接受烟气的热辐射，有接受耐火材料的热传导，这与窑内有较厚料层时不同。
开始喂料，陶粒砂回转窑喂料量既不易过多，也不易过少，过多，因窑的热工制度尚远未稳定，窑负荷大，就不易应对，不是生烧，就是结窑，弄得手忙脚乱，长时间调整不好，过少，也不好，因为物料太少，对火焰的温度变化过于敏感。在料层较厚的情况下，处在料层下表面的物料，主要接受烟气及上部耐火材料的热辐射，处在料层底部的物料主要接受料层底下的耐火材料以传导方式传给它的热量，而数量更多的颗粒被裹在料层中间，只是不同温度之间的颗粒发生传热。
所以，料层薄的物料对火焰温度很敏感，尽管物料进入烧成带之前，耐火材料的表面温度还略低于物料的烧成温度，但只要稍增加一点喂煤量，就可以较快地把窑温提高到物料膨胀所需的温度，把进入烧成带的物料较顺利地烧成陶粒。通常情况下，此时尾气温度尚低于生产正常时的温度，这并非不正常，因为点火后才经过四小时左右，全窑热平衡的建立，没有十多小时是不可能的，此后，遵循勤观察、勤调微调的原则，逐步把喂料量和窑转速提至正常水平。以上注意事项一定要注意，这个是在生产过程中很重要的部分，直接影响到出品的质量问题。
适应性强的特点
陶粒混凝土具有施工适应性强的特点，它不仅可根据建筑物的不同用途和承载能力，配制出不同容重和强度的混凝土材料（根据其用于保温隔热的结构或承重结构而变），而且施工简便，适应于各种施工方法进行工业化生产，它不仅可采用予制工艺制作各种类型的构件（如板、块、梁、柱等）且可采用现浇机械化施工。陶粒混凝土施工适应性强是任何其他轻质建筑材料（如加气等）所不能比拟的。
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