锤破造型节能
存在工艺装备水平落后、自动化水平低、运输量小、环境污染严重的缺点，已远远不能满足目前炼焦生产和我国环保的要求，对老系统必须进行改造，使其自动化控制水平较高、运输量大、环境污染轻，实施了焦化厂备煤及输焦改造工程。
无蓖条可逆反击锤式破碎机，近几年来，在焦化行业、电力行业广泛的应用，是原煤超细破碎行业的理想产品。无蓖条可逆反击锤式破碎机，通过在焦化厂生产实践证明：焦化厂采用无蓖条可逆反击锤式破碎机，设备选型合理，操作管理方便，技术指标稳定，从而满足了炼焦工艺的要求，为今后焦化厂炼焦，降低成本，节约能耗，提高了焦炭成品合格率，创造良好经济效益。
密封锤式破碎机操作方法及安全
1、破碎机使用电源为50Hz/380V的三相交流电源,用户需自行配接380V/15A的三相交流闸刀开交,闸刀开关应安装在距机器2~3米处,接线应安全可靠并有接地.
2、破碎设备在开机前应检查各种紧固件有无松动,传动皮带松紧程度,工作前必须空运转1-2分钟,无不正常现象后,方能开始工作.
3、制样时,首先将料样加入进料斗内,加盖密封,用手揿动电机启动器按钮,待电机运转正常,再将进料斗闸门手柄缓慢向上提起,使料样均匀进入破碎机内.
4、接样器与破碎机出料口插接时,必须使密封垫与机座很好的接触,以确保密封效果.
5、破碎设备接样器与进料斗的容积比为1:1,操作人员可根据料样的多少,逐次装入进料斗内,每当进料斗内的一批料样破碎完毕后应及时停机,抽出接样器,将试样倒出,然后按上述步骤循环作业,直止料样全部破碎完毕.
6、停机时,必须待进料斗内的料样全部经破碎机破碎完毕后,将手松开手柄,关闭进料斗闸门后,再停止电机运转.
7、上壳体掀开可倚靠在托架上,以便于清扫、维修及更换筛板.
8、破碎设备传动皮带的松紧度调节,可用扳手旋转电机托板底部的调节螺杆,即可完成.
9、主轴两端的轴承润滑,可根据运转情况,经常加注适量的润滑脂.
10、进入破碎机破碎的料样,须注意检查,严防金属异物或易爆杂物,如雷管混入料样中,以免发生意外事故.
锤式破碎机故障及排除
1、轴承过热
原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。
排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。
2、出料粒度过大
原因：锤头磨损过大；筛条断裂。
排除方法：更换锤头；更换筛条。
3、产量减少
原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。
排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。
4、弹性联轴节产生敲击声
原因：销轴松动；弹性圈磨损。
排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。
5、机器内部产生敲击声
原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。
排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。
6、机器震动
原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。
排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。
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