(1) 可发性PE颗粒的制造。将交联剂（如DCP)加入盛有表面活性剂（如十二烷基苯磺酸钠）水溶液的压力釜中，使之溶解或分散成微粒。再加入分散剂（如氢氧化铝），然后加人聚乙烯粒子，使之悬浮在水相中，将压力釜加热至100℃，交联剂即可浸渍到聚乙烯珠粒中去进一夢在髙温下加热，聚乙烯便发生交联（交联度为10%-70%)，此时在水悬浮液中加入发泡剂（物理发泡剂，如丙烷），加热至130℃℃℃℃ ，使发泡剂渗入PE粒子。冷却后，将粒子过滤、洗净、干燥，即得可发性PE珠粒。
(2) 预发泡PE颗粒的制造。将可发性PE粒子装入压力釜中，导人发泡剂，保持一定的压力、温度和时间。加热方式采用100~300℃的热空气、水蒸气、红外线等加热。温度应保持在可发性粒子熔融温度以下，压力保持能完全压碎可发性粒子的加压条件。可发性珠粒由此得到的最初预发泡倍率为5 ~ 30倍，成为预发泡PE。
(3) 模压PE颗粒成型。将巳预发泡并浸透发泡剂的PE珠粒填入闭合模腔内，加热发泡成型，即得所需形状的髙发泡模制品。