在使用油气分离器滤芯的过程中，压缩空气的含量>10ppm/（m3min）以上，必须多点注意油气桶里的油量及空压机的机油温度，必要时对空压机停机进行检查，检查空压机的回油管是否有堵塞，密封件是否有损坏及油气桶的油量是否在合理位置上等相关的部件都进行检查。一般情况下，压缩空气的含油量的多少可以从排污物明显出来。
在使用的润滑油是否有良好的空气释放性，避免气蚀，保持最大压缩率。是否有低泡沬，精心筛选的添加剂确保空气迅速分离，不会形成过度的泡沬层，是否有超卓的分水性。
在使用油气分离器滤芯的过程中，偶然都会出现油气桶里燃烧或者爆炸，这种情况并不是油气分离器滤芯所产生的。由于油气分离器滤芯本身是不会自燃起火的，只有火种和助燃气体两种因素同时存在才会燃烧爆炸，还有的是油气分离器滤芯通过气体的流速摩擦会产生静电，静电越大危险性就越大。所以生产油气分离器滤芯的厂家都会安装有导电片。除非在安装时油气分离器芯的法兰垫片上没有加固静电片来导电，导致产生的静电不能往外散走。
在使用油气分离器滤芯的过程中，要防止油气桶里起火燃烧。首先在油气分离器滤芯的法兰垫片上加固导电片，其所使用的压缩机润滑油的气化量的性能要符合国际标准。其次是在安装油气分离器滤芯之前把两大系统的杂质和焊缝上的焊渣必须要清洁干净，特别是对新机器的焊缝上的焊渣必须要清洁干净。因为空压机在运行中会产生高温高压，还有高速的气体流通就容易把清洁不干净的焊渣脱离，经与金属件碰撞生产火花。再次的是要经常留意空压机在运转所发出来的噪音是否正常，防止空压机的运动部件有磨损所产生的金属果粒与金属件碰撞所产生火花。
润滑油的有没有杰出的氧化稳定性，防止阀和其它部件形成积碳和漆膜，这些物质是在高温高压条件下氧化反应的副产物(如氧化铁和氢氧化物)。这些沉积物会对空压机造成严重损害，降低效率，增加维护费用。
润滑油是否有防止发生起火和爆炸事故的作用，在压缩机机头的排气管中，积碳和铁锈微粒的混合物在压缩空气热量的作用下，可发生放热反应,导致起火和爆炸。