铜矿的特点
中国铜矿资源从矿床规模、铜品位、矿床物质成分和地域分布以及其开采条件来看所具有的特点如下：
1、中小型矿床多，大型以及超大型的矿床少
据全国矿产储量委员会1987年颁布的“矿床规模划分标准”，大型铜矿床的储量大于50万吨，中型矿床其储量在10～50万吨内，小型矿床是小于10万吨。按上述标准划分，铜矿的储量大于250万吨以上的矿床仅有江西德兴铜矿田、西藏玉龙铜矿床、金川铜镍矿田以及东川铜矿田。在探明的矿产地中，大型与超大型铜矿仅占总量的3％，中型占9％，其中小型占了总铜矿储量的88％。
2、贫矿多，富矿少
中国铜矿的平均品位为0.87％，其中品位大于1％的铜矿储量约占全国铜矿总储量的35.9％。在大型铜矿中，品位大于1％的铜储量仅占了13.2％。
3、共伴生矿多，单一矿少
在已发现的900多个矿床中单一矿仅占27.1％，其中综合矿占了72.9％，具有较大的综合利用价值。
铜矿的选矿工艺
为增加铜矿的品位，增加其利用率，需要对开采的铜矿进行一系列的生产加工，选矿是对其进行加工的主要步骤，具体介绍如下：
铜矿的选矿工艺主要是破碎—球磨—分级—浮选—精选等，其中在浮选中使用最多的就是红星机器铜矿浮选机，红星机器生产的设备不仅质量可靠，而且价格非常的合理，可为用户的生产创造更大的价值。下面就侵染状铜矿石的浮选为大家做简单的介绍。
浸染状铜矿石的浮选
在对其进行浮选时一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，其细度在-200目的铜矿约占50%—70%，1次粗选，2—3次精选，1—2次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细的话，可以考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程，其实质是混合—优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200目约占45%—50%，再磨细度-200目约占90%—95%。
致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选非常的困难。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。如果矿石中脉石含量超过了20%—25%，为得到硫精矿还需进行再次分选。处理致密铜矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。药剂用量也较大，黄药用量100g/（t原矿）以上，石灰8—10kg（t原矿）以上。
经浮选后得到品位较大的铜矿石，其铜矿的综合利用率得到了提高，使其可在更多的领域发挥其利用价值。
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