会员登录|免费注册|忘记密码|管理入口 返回主站||保存桌面|手机浏览|联系方式|购物车
企业会员第1年

东莞市特锐精密弹簧有限公司  
加关注0

模具弹簧;进口模具弹簧;金东发模具弹簧;大同弹簧;东发弹簧;国产模具弹簧;50CrVA模具弹簧;日标弹簧;美标弹簧;意标弹簧;欧标弹簧;压簧;拉簧;扭簧;矩形弹簧;减震器弹簧;碟簧;簧片;线成型;弹簧

搜索
新闻中心
  • 暂无新闻
产品分类
  • 暂无分类
联系方式
  • 联系人:郝菲
  • 电话:86 0769 85649683
  • 传真:86 0769 85649683
站内搜索
 
荣誉资质
  • 暂未上传
友情链接
  • 暂无链接
首页 > 供应产品 > 供应:模具弹簧,进口材质模具弹簧,弹簧,国产模具弹簧
供应:模具弹簧,进口材质模具弹簧,弹簧,国产模具弹簧
单价 面议对比
询价 暂无
浏览 907
发货 广东东莞市
品牌 金东发
型号 TH 60*80。我们还为您精选了涡卷弹簧公司黄页、行业资讯、价格行情、展会信息等
过期 长期有效
更新 2013-05-21 07:39
 
详细信息
样品或现货:现货是否标准件:标准件
品牌:金东发材质:弹簧钢
高度:80(mm) 外径:60(mm)
用途:五金,塑胶,玩具,汽车,电池,电子通讯,沙发,自行车,灯具,夹具,开关,锁具,礼品、工艺品,模具,电器,多种用途,机械设备工作形式:压缩
表面处理:电泳型号:TH 60*80

通常模具弹簧指的是矩形模具弹簧。模具弹簧-通俗的讲就是模具用的弹簧,目前我们讲的模具弹簧一般就是指金属螺旋弹簧.

  矩形模具弹簧具有体积小、弹性好、刚度大、精密度高、制作材料呈矩形,表面分色喷涂(镀)以区分不同负重,外表美观等特点。

  目前标准化模具弹簧的产品生产标准有:ISO9001:2000、日本JIS、ISO10243、NAAMS(北美汽车公制标准),根据不同标准生产的弹簧即日标弹簧、美标弹簧、ISO10243德标模具弹簧等。

金属螺旋模具弹簧

  金东发金属模具弹簧采用进口合金弹簧钢制造,参照ISO-10243(国际标准),日本工业协会(日标)制作成两大类模具弹簧,品质与美国DANLY(IEM)模具弹簧和日本大同模具弹簧毫无差异,但价格低其约40%以上。广泛应用于模具、夹具、工业离合器、刹车构件及各种机械构件等。

  日标弹簧分类:超重负载TB茶色模具弹簧,重负载TH绿色模具弹簧,中负载TM红色模具弹簧,轻负载TL蓝色模具弹簧,较轻负载TF黄色模具弹簧等等.国际标准分类:DWL兰色模具弹簧,DWM红色模具弹簧,DWH绿色模具弹簧,DWF黄色模具弹簧等.

一.用途

广泛应用于冲压模具、金属压铸模具、塑胶模具以及其它弹性运动精密机械设备、汽车等领域.

二.弹簧的特性和优点:

1、弹簧材料:选用优质50CrVa,55CrSi及SUP-12、SUP-10等油淬火制作,耐疲劳,耐温度,韧性好.

2、材料造型:呈矩形截面圆角圆边形状,有数十年弹簧制作经验的专业工程师独特风格设计,利用空间一丝不苟全面总体考虑,与一般的矩形直角边不同,弹簧在高速运行时可以减少应力集中.

3、强压处理:弹簧做到三次以上强压处理,消除了使用前的内应力,不会在发生弹簧变形、缩短断裂现象.

4、强化处理:弹簧经过表面强化处理,其表面组织结构结实,提高了应力集中点的强度,使弹簧疲劳寿命延长.

5、使用寿命:根据模具行程决定P1的寿命为100万次,P2为50万次,P3为30万次.

6、使用频率:量高频率达200次/分,现代的模具设计,必须要有高品质的模具弹簧,锐佳弹簧能满足您的要求.

三.冲模弹簧的正确使用方法

1、让弹簧的选择成为早期设计工作的一部分,让弹簧在自身极限内工作.在构造冲模前先确定弹簧的类型和数量及质量是最佳的做法.

2、在已装配好的工具中让弹簧预先负重,以免发生冲击性负重.实然的冲击性负重会导致应力不均,并导致弹簧过早产生故障.

3、对所有弹簧提供适当的引导保护,减少弹簧弯曲变形的可能,一般规律是,如果自由长度大于弹簧平均直径的四倍,在压缩条件下弹簧会弯曲变形.解决方法是使用套筒或套棒,或同时使用这两种方法.

4、当冲模较尖时,应相应地加深弹簧钻孔(套筒)以保持相同的弹簧操作长度和负重水平,每个钻孔(套筒)都应有一个平坦的方形底部,这样在弹簧压缩时,每个金属卷产生统一、均匀的应力.

5、不要只更换一个弹簧,不要混淆同一冲模上不同长度和长度变位范围的弹簧,不要使用大小长度不一,新旧不同的弹簧,相反地,如需更换,则同时更换所有弹簧,并保证它们平均地承担负重.

6、不要削断金属卷或擅自改变内径,不要改动冲模弹簧.任何改动都会引起弹簧过时发生故障,并可能潜在地损坏弹簧.

7、如果弹簧在最大负重下工作时,不要指望它能获得最大工作寿命,尽管冲模弹簧设计允许产生最大应力,但在最大负重条件下,它们已经承受了很大的压力