| 加工定制： | 否 | 品牌： | 劲利好 |
| 型号： | 1 | 类型： | 摆锤式冲击试验机 |
| 冲击能量： | 30,50,150 kg-cm（J） | 冲击速度： | 3.4 m/sec(11ft/sec)（m/s） |
| 外形尺寸： | 说明（mm） | 重量： | 说明（kg） |
| 适用范围： | 说明 |
一、概论
1）、用途：
l本仪器主要用于测试塑制品之耐冲击性能.
2）、原理：
l用于测试各种硬度材料之试样受一定角度、一定重量打击后，所能吸收之能量，以判定材料之韧性。
二、依据标准
l本试验机符合ISO-180、ASTM-D256、JIS-K7110等标准要求。
三、仪器说明
1）、仪器结构(图1)：
1.冲击锤
2.摆臂
3.固定钩
4.指针
5.拨杆
6.刻度盘
7.夹具(见图3说明)
8.水平仪
9.底座
10.水平脚钉
2）、仪器规格说明(表1)：
项目 | 规格 |
容量 | 30,50,150kg-cm选择(或依客户要求容量) |
冲击速度 | 3.4m/sec(11ft/sec) |
冲击端至轴心距离 | 32.7cm |
试验角度 | 150° |
体积 | 50cm×32cm×75cm |
重量(约) | 57kg |
四、仪器安装
1）、运行环境要求：室温条件。
2）、其它：机台需置于一水平且有一定强度之平台上安装定位。
危险 ■安装定位后,冲锤垂直落下,以免意外冲击操作者。 |
五、操作规范
1）、准备试样：
1.标准试样制作规格如图2:
A:10.16±0.05mmB:31.50mm~32.00mm
C:60.30mm~63.50mmD:0.25R±0.05R
E:12.70±0.15mm-F:最大不超过试样宽度(常用试样厚度有3.17mm,6.35mm,12.7mm)
【注】 ■上图之冲击角度D可用冲击试件削成机(另购)削成,试样 厚度少于3mm不可做冲击试验。 ■以上标准试样制作参照ASTM-D256. |
2）、操作步骤：
1.操作前确认事项:
l确认机台是否水平。
注意 ■若机台没有处于水平,应通过调水平脚钉(图1-10),检视水平仪(图1-8),使机台水平. |
2.夹持试样(如图3)：
2.1旋松可动块夹具上的螺栓,调整可动块夹具块间的间隙。
2.2取标准试样,将角度规平放于可动块夹具上,用角度规之刃口抵住试样之冲击角度,保持试样之夹持方式正确。
2.3正确夹持试样后,旋紧可动块夹具上的螺栓,夹紧试样,取下角度规。
3.开始测试：
3.1将冲锤(如图1-1)升高至α角度(150°),固定于固定钩(如图1-3)上。
3.2将指针(如图1-4)紧靠拔杆(如图1-5),此时指针应指示150°。
3.3按下固定钩(如图1-3),使冲锤自由落下,将试样冲断。
3.3读取指针指示之角度β并记录之。
3.4无试样时,将冲锤自α角度落下,读取此时指针指示之角度α’并记录之。
3.5无试样时,将冲锤自β角度落下,读取此时指针指示之角度β’并记录之。
3.6无试样时,将冲锤自α角度落下。不移动指针,使冲锤自由落下,指针将再度升高,如此反复数次冲击,直到指针不再移动为止;记录此时指针所指示之角度θ并记录之。
注意 ■测试过程中,进行步骤3.1-3.5时每次放下冲锤前需将指针紧靠拔杆。 ■观察指针读值时应保持视线与刻度盘保持垂直。 |
【注】 ■冲锤以150之角度落下撞击试样,在另一端以小于150之角度升高,角度 减小原因如下： 1.试样本身具有耐冲击能量(冲击值); 2.冲击过程之磨擦,即风阻损耗; 3.冲击机之指针磨擦,即惯性损耗。 故可由上述因素计算求出试样之冲击值。 |
3）、结果判定：
1.由所附之“角度—位能减少能量对照表”,根据β角度查出对应之能量值E’。
2.计算磨擦,风阻损耗E1
E1=L´F/2´[(COSα'-COSα)+(COSβ'-COSβ)]
3.计算指针磨擦,惯性损耗E2:
E2=L´F´(COSα'-COSθ)
4.求冲击值E:
E=E’-(E1+E2)
5.求试样厚度能量值:
E=E’-(E1+E2)/mm
mm=试样厚度
注意 ■L=32.7cm;F=0.82kg;E’可从角度—位能减少能量对照表查出对应之能量。 |
六、保养程序
1）、清洁：每次试验前后用棉布擦拭仪器保持仪器整洁、干凈。
2）、防锈：检查仪器相对运动部位是否正常运作,并加润滑油。
七、故障排除
故障情形 | 可能原因 | 排除办法 |
l测试值不准. | l仪器摆放不水平. l冲锤荷重值不准确. l冲锤的摆动性能不良. l指针的滑动性能不良. | l调整仪器底座水平镙丝,让仪器水平. l加润滑油或校正荷重. l将指针更换或维修. l调整试件夹持位置,松紧度至合适. |
l冲锤不能固定于固定钩上. | l固定钩部的弹簧弹性不良. | l更换固定钩部位弹簧. |