机型特点
* 混合光路设计，单向滑台方式的运动方式有利运动系统的稳定可靠，切割端面更光洁，精度更高，激光加工质量稳定，适用于对激光切割端面有严格要求的应用。
* 钢结构底座，经长达9个月以上的退火、自然时效、人工时效、振动时效等多重去应力处理，确保机床底座结构稳定可靠。
* 气缸式夹钳，夹紧可靠，保证零件加工精度。
* 采用进口伺服电机、精密滚珠丝杆驱动，定位精确，曲线加工高精度，速度快。
* 丝杆及导轨采用全封闭式防护，减少粉尘的污染，提高了传动件的使用寿命，大大减小日常维护。
* 机床导光系统采用封闭式光路，抽屉快换式镜座，确保镜片的洁净与寿命。
* 采用ⅡⅥ公司高品质光学镜片组，并具备多焦距5”及7.5”聚焦镜快速更换功能。
* 激光切割头配有全自动高度跟踪系统，加工时激光焦点高度保持严格一致，反应灵敏、准确，保证切割质量。
* 激光切割头可承受2.0Mpa气体压力，适用于各种板材的切割，结构简单，调整方便。
* 采用国际高品质的我公司自主开发的数控系统，集成气路控制系统及所有的气动、传动元件全套进口，设计先进。
* CNC电气控制操纵台可随意移动，高度适中，操作方便。
* 精密数控机床，高刚性框架结构机身，具有良好的整体刚性、稳定性及动态性能；
* X、Y、Z三轴均采用日本三菱、松下等伺服电机驱动，性能好、响应快、免维护；
* 选用日本、韩国著名品牌的精密滚珠螺杆传递动力，精密滚动直线导轨导向及承载，确保机床的运行精确无误；
* 切割头正压吹气干燥除尘装置，保护镜片喷嘴不受烟尘污染以及低温结霜；
* 切割头自动跟踪调校与工件间的间距，维持固定的焦距以提升切割质量；
* 专门设置的抽风吸尘装置，维护作业环境免受烟尘污染。
数控系统
* 高稳定性的标准工控机配置、USB接口、快速模拟量输入输出、快速数字量输入输出模块、外围设施的运行均由PLC逻辑控制。
* Windows视窗操作系统、我公司自主开发的激光机床专用CNC数控系统、激光功率控制、Z轴自动跟踪执行等控
制软件，方便实现直线插补、圆弧插补、拟合、反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿、割缝补偿等众多功能。
* MCP机床控制面板、17”大屏幕的人机对话、标准键盘及鼠标作业、图形并中/英文界面方便操作。
切割软件
* 构筑于AotoCad平台的配套的激光切割加工专用编程软件(AcadRcam)优化套排，人机交流互动，方便用户在AotoCad设计图平台上对绘制的图形进行入库、套排、路径优化、路径顺序、切割方向、切割起点等各种激光加工的工艺细节及方案处理。
* 内置切割专家数据系统，切割时可以自动或手动调用这些参数；还可根据经验建立客户自已的常用激光切割工艺数据库，操作时直接从中选取适宜的工艺方案。
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