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上海包密浸渗设备有限公司是一家专业浸渗胶生产商和浸渗设备制造商 浸渗胶.浸渗技术.浸渗设备.有机浸渗.浸渗加工.浸渗剂的公司.40多年来一直致力于浸渗领域的技术研发，我们的业务跨越五大洲。由于世界汽车制造行业在中国的发展日趋蓬勃，为提供更好的技术支援，并加强售后服务，为顾客解决气孔及铸件质量问题。我们在去年筹备并于今年开始在上海嘉定区设立了展示工场及技术支援，进一步加强业务推广及服务。彻底解决金属铸件和粉末冶金件中的裂缝、微孔、砂眼等密封难题 在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时清洁剂、酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。 随着微孔密封技术的不断发展，制造出完美的铸件和冶金材料成品将成为可能。浸渗技术是解决铸件泄露的有效措施，它是通过真空加压的方法，使浸渗胶液浸入铸件疏松、气孔等缺陷内部，经过固化，填充铸件微孔，从而解决泄露问题，达到密封承压的目的。目前国内外浸渗技术应用面不断扩大，浸渗技术已被军工、汽车、船舶等其它主要工业部门认可和应用。其中有机热水固化真空浸渗工艺是目前公认的效率最高，可靠性最好的浸渗方法。对提高产品合格率、节约能源、降低成本有明显的技术经济效益。 有机浸渗的推广和使用解决了长期困扰铸造行业的技术难题。设备投资少，操作简单、快捷、高可靠性（一次浸渗成功率 98% 以上）。可使零部件的设计薄壁化，可承受高压至零件爆裂，使以往需要返工重铸的比例降到零。综合比较，比使用其它工艺大大降低了生产成本。在国内，特别是机动车制造行业对含浸液（88C / 90C） 的需求迅速增长，主要用于调节器、化油器、自动变速箱壳体，机动车缸体、缸盖、曲轴箱、压缩机壳体等铝合金承压铸件。随着该技术的发展和应用，正越来越广泛的应用到工业制造生产的各个领域。 针对粉末冶金和铸件生产等行业出现的微孔密封难题，本厂特设立浸渗中心，专业制造浸渗设备，生产高品质的有机含浸液88C、90C，满足国内客户对于解决金属部件中的裂缝、微孔、砂眼等微孔密封难题的需要。 本厂专业提供“交钥匙工程”，是目前国内唯一具有高品质含浸液生产能力，同时又能根据用户需要量身订制不锈钢真空浸渗设备的厂家。能为客户提供一条龙优质服务，也为客户降低了使用成本。详细情况请到网站。 真空浸渗微孔堵漏密封技术 厌氧浸渗剂密封微孔的原理是基于厌氧固化的特性，即浸渗剂一但渗入工件的微孔之内，便排除孔中空气，形成绝氧条件，在一定温度下聚合固化成网状结构聚合物。不仅填充了微小气孔，而且还能牢固的粘合在孔壁上，同时还保持了厌氧粘合剂的耐水耐油耐化学介质耐冲击等性能。 G-290厌氧胶的局部浸渗工艺 1确定部位。用试压方法确定工件泄露部位，并作出标记。 2表面处理。烘干加热去水，有机溶剂清洗去油，电吹风干燥。处理后的微孔内不得有油水冷却液等污染物。 3涂胶。涂胶前最好成绩将表面用电吹风预热30~40摄氏度，涂胶后可加速渗入。 4室温（20~25摄氏度）/24小时固化，若经80摄氏度/2H固化效果最好。 热水固化型浸渗剂及其浸渗工艺 热水固化型浸渗剂简称水洗性热固化浸渗胶，其组成是以丙烯酸单酯、双酯、多酯等混合物为基料，及引发剂、稳定剂、表面活性剂、其他助剂等组成。 是一种先进的密封材料，操作简便、渗补率高、一次渗补合格率高（大于96%），因此，在发达国家广泛使用。 热水固化型浸渗剂主要应用于如下领域： 汽车及摩托车工业（发动机缸体、缸盖、水泵体、油嘴、其他各种泵壳，进气歧管，铸造 公司档案